澆注系統設計.pptxVIP

澆 注 系 統 設 計Filling System Design.注道(主流道)Sprue澆口Gate成品(制件)Part主流道(分流道)Main Runner冷料井Cold Slug Well支流道(次分流道)Branch Runner澆注系統澆注系統設計流程產品(制件)設計 (Part Design)模穴(型腔)設計 (CavityDesign)澆口設計 (Gate Design)流道設計 (Runner Design)噴嘴設計 (Nozzle Design)澆注系統設計澆口設計.一般情況下，我們在設計澆注這一細節時，我們應從以下流程來作業!流道設計.豎澆道設計.注口設計.定位環設計.澆口設計1.澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式 2.澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸,否 則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡.3.萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移 至較適當位置4.澆口位置和尺寸應避免產生噴射流(在短射時有線狀或是義 大利麵條狀的熔膠外觀),噴射流現象可以藉加大澆口或是改 變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁. 設計原則澆口設計設計原則5. 澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間. 假如澆口冷凝 時間設計得宜將可避免射出材料的逆流.6.澆口位置應置於成形品最厚的區域, 最好是在不影響模製 品的功能和外觀之處.7.澆口長度應儘可能地短,以降低流經澆口的壓力降(適當的 澆口長度從1厘米至1.5厘米,0.04英吋至0.06英吋).8.正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十。 人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同.而自動除 方式的澆口厚度一般小於成品壁厚度的百分之八十﹐ 澆口設計設計原則 以避免澆口斷裂時造成成品的變形.針狀澆口和潛伏式澆 的末端直徑一般從 0.25厘米至2.0厘米(0.03英吋至0.08 英吋).9. 纖維充填的材料需要較大的澆口,使材料通過澆口時可減 少纖維的斷裂.使用較小的澆口,如潛伏式澆口或針狀澆口 可能在充填時造成纖維的損害.10.澆口在製程設計之初應使用較小的尺寸,因此若有必要可 以將尺寸放大(因為縮小澆口尺寸較放大尺寸困難). 澆口設計澆口：是連接分流道與型腔的一段細短通道,是澆注系統 關鍵之一,澆口的數量,尺寸,位置對塑件質量影響極大. 澆口的設定可決定二板模及三板模型, 澆口可以有許多不同的形態根據去除澆口的方式， 澆口可以分為兩大類：手動去除式澆口 自動去除式澆口設計者在具體設計中所采用哪種澆口﹐需根據產品及裝配 作進一步考量﹐現將以上二種類型澆口的具體設計尺寸依講議為材作一介紹.L = 0.5 ~ 1.00 mmh = n tWW = 澆口寬度 ( mm ) gate width in mmA = 型腔表面積 ( mm ) surface area of cavity in mm2n = 材料常數 material constant 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC2tLh矩形邊緣澆口澆口廣泛地應用於單模穴模具，熔膠直接自豎澆道以最小的壓力降快速地注入模穴。使用此類型澆口的缺點是去除流道（或是豎澆道）後，將於成形品表面留下痕跡。在模穴入口處的豎澆道直徑應大約是製品於澆口處厚度的二倍。h = 澆口厚度( gate thick. in mm )t = 零件壁厚( wall thick. in mm )矩形邊緣澆口產品尺寸: 97*19*9 穴數: 2cav 材質:ABS產品肉厚：1.00mm流道尺寸: 主流道: D4 次流道: D3澆口尺寸: W=1.20mm L=1.00mm h=0.8mmL= 1.3mmW= w= 澆口寬度 [mm] gate width in mmA= 模穴表面積 [ mm ] surface area of cavity in mmn= 材料常數[ material constant ] 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm]t= 產品壁厚[ wall thick. in mm ]2 2 h1 = n t h2 = wh1/D扇形澆口扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口。因扇形澆口有一個大的注入區，故可使熔膠快速地充填大型的模製品恞是脆的成形部分。扇形澆口可生成一均勻的流動波前進入寬大的成形品。寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和尺寸穩定性。背光板扇型澆口Fan Gate14” 背光板 一模