液压系统故障诊断步骤与方法.pptxVIP

第二部分.液压系统故障诊断步骤与方法;液压系统故障诊断步骤与方法;第一节.液压系统故障产生的特征; 2. 定型设备调试阶段故障;3.设备运行初期和中期的液压故障;4.设备运行到中期的故障;(二)偶发事故性故障;第二节.故障诊断步骤与方法;故障诊断步骤;(二)故障诊断方法;简易诊断技术;简易诊断技术;简易诊断技术;2.精密诊断技术;液压故障专用测试仪器及设备;液压故障专用测试仪器及设备;m295125型便携式测试仪;m295125型主要特点和技术参数;m313496型便携式测试仪;m313496型便携式液压测试仪的技术指标;FIK 120 ABOT／FIK 180 ABOT型便携式液压测试仪;FIK 120 ABOr／Fm 180 ABOT型便携式液压测试仪的主要特点和技术参数;美国Flo．tech公司的便携式液压测试仪;种类及主要技术参数;产品用途;;全数字便携式液压测试仪;全数字便携式液压测试仪的技术参数及使用特点;第三节.液压故障分析法;液压系统故障实例1;故障原因:;液压系统故障实例2;故障原因:;液压系统故障实例3;故障原因:;液压系统故障实例4;故障原因:;解决组合机床液压滑台自走问题;解决方法;换向阀内泄可能导致液压缸缓慢滑动;液压板料联合折边、剪板机的故障分析;;故障分析:;故障原因:;故障二：;故障分析:;故障三：;故障分析:;第四节.液压系统温升故障诊断与排除;1.液压系统过热的危害;2.造成液压系统过热的原因;造成液压系统过热的原因;造成液压系统过热的原因;造成液压系统过热的原因;3．液压系统过热故障的排除;;密封材料抗张强度与温度的关系;J1113A型压铸机油温过高的问题;解决办法;节流调速回路中的调速元件在回路中位置不当，使油温偏高;第五节.液压系统泄漏而产生的故障;1.液压系统产生泄漏的原因及处理措施;1.2 泄漏可能对液压系统造成的影响;1.3 液压系统泄漏的主要形式;液压系统泄漏的主要形式;液压系统泄漏的主要形式;1.4 造成液压系统泄漏的相关因素;液压系统泄漏的主要部位及原因;1.5 排除泄漏的基本措施;排除泄漏的基本措施;排除泄漏的基本措施;正确选用密封装置及合适的密封件及密封材料;正确选用密封装置及合适的密封件及密封材料;润滑油与密封件的相容性;;;1.丁腈橡胶(NBR);2.氢??丁腈橡胶(HNBR);3.丙烯酸酯橡胶(ACM);4.乙烯-丙烯酸橡胶(AEM);5.硅橡胶(VMQ);6.氟橡胶(FKM);7.氟硅橡胶(FVMQ);8.三元乙丙橡胶(EPDM);液压密封常用标准目录;2OOO吨液压机内泄故障分析与排除;故障分析;故障排查:;故障排查:;结论：;第六节.液压冲击、振动与噪声的故障; 1.液压系统产生液压冲击的主要原因;(2)防止液压冲击的措施;2.振动和噪声的危害;(2)共振、振动和噪声产生的原因;产生振动和噪声的具体原因如下;产生振动和噪声的具体原因如下;产生振动和噪声的具体原因如下;液压元件产生噪声的情况;配管不当引起溢流阀产生噪声;两个规格和调定参数相同的溢流阀易产生共振;溢流阀噪声控制;双泵合流激发流体噪声;减少振动和降低噪声的措施;减少振动和降低噪声的措施;A．高频压力振动可调消振器;B．液压系统中低频压力振动消振器;C．微穿孔管液压消声器;D．无源液压滤波和有源滤波;降低油泵出口的压力脉动和管路影响;第七节.用分析法判定和修改设计失误;初始启动不吸油;在锁紧回路内不允许有泄漏;重力负载向下运动时可能导致液压缸导致系统振荡;溢流阀回路分析;使用遥控卸荷溢流阀时，避免其遥控口所接液压元件的泄漏量偏大;减压阀阀后压力不稳定;减压阀阀后压力不稳定原因;液压马达轴封损坏，导致漏油;闭式马达回路中的流量不匹配;多个液压马达的输出轴用机械方法连接在一起不能实现同步;中、大功率液压马达采用节流调速，液压系统不能正常工作;不要忽略调速阀流量瞬间跳跃导致的压力冲击;不要忽略同时进行速度和顺序控制的回路顺序阀的控制方式;平衡回路避免执行机构负载突变导致冲击;4.2.滑阀机能的选用;第八节.液压系统故障诊断排除方法——检测仪具法;手提式液压测试器;旁通测试;②油泵的检测;（3）方向控制阀的测试;④测试结果分析;测试结果分析;直通测试法;溢流阀直通测试;油泵直通测试;;方向控制阀直通测试;第九节.液压系统故障诊断排除方法——截堵法;1.截堵工具和元件;截堵工具和元件;2.截堵法应用实例;2)一般液压系统截堵程序和截堵点;一般液压系统截堵程序和截堵点;一般液压系统截堵程序和截堵点;一般液压系统截堵程序和截堵点;一般液压系统截堵程序和截堵点;压铸机液压系统的故障截堵法实例;故障1：;故障分析:;故障2:;故障分析: