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一、MaDG驱油技术的提出
二、MaDG体系概况
三、MaDG体系的开发
四、MaDG的性能测试;1. 常用调剖剂面临的问题
如何进一步提高中、高含水油田原油采收率是我们面临的一大难题。
目前,油田常用的调剖剂主要有两类:凝胶类调剖剂和颗粒类调剖剂。这两类调剖剂曾在油田的控水稳油措施中发挥了非常重要的作用。但它们在应用中存在下面问题。; 凝胶类调驱剂:如弱凝胶,经剪切后可能不成胶,或者是成胶后抗剪切性差,导致剖面改善或流度控制能力下降。
颗粒类调剖剂:如预交颗粒,则存在一定的注入性问题,主要用于流体转向,但驱油能力差。;2. 提出的解决办法——MaDG驱油技术
结合三次采油现状与油藏实际情况,我们在弱凝胶、CDG、预交联颗粒研究和应用的基础上,提出了就地形成胶粒、可大规模实现流体转向与驱油的新型技术,即MaDG技术。 ; MaDG驱油技术:指聚合物注入地层后在油藏条件下交联生成具有一定体相粘度的颗粒凝胶。
该凝胶颗粒在一定压差作用下能向油层深部运移,起到流度控制、深部调驱和深部流体转向的作用,如果与表活剂复合使用还能提高洗油效率。
因此,MaDG调驱技术在高渗透和非均质性强的油藏以及聚合物驱后油藏具有广阔的应用前景。 ;1、MaDG体系特点及优势
(1)MaDG粒度大小可控,粘度可控,适用于30-75℃的油藏,兼具深部流体转向(剖面调整或非均质性改良)和流度控制双重功能。
(2)凝胶颗粒粒径范围在0.1-10mm、成胶时间1-240小时可控,胶粒柔韧性、形变性强,其流动性对压力敏感。 ;1、MaDG体系特点及优势
(3)MADG与本体胶不同,它是一种分散胶。形成的凝胶颗粒在油层多孔介质中沿低阻力区或大孔道运移,呈分散状。并且,在一定压力梯度下能向油层深部运移。 因而,MADG性能大大优于本体胶。
(4)MaDG体系能自主选择进入低阻力高渗透油层,对低渗透层伤害小,甚至无伤害。且施工工艺简单,可拢统注入。;(5)当凝胶颗粒在多孔介质的孔喉处吸附、堵塞时,减小了大孔道的有效渗流通道,提高了低阻力区或大孔道的渗流阻力,从而达到深部流体转向目的。
如图1所示:凝胶颗粒在孔喉处堆积使压力梯度增大,改善了油层非均质性。
凝胶颗粒在孔喉处吸附、堵塞示意图 ;2、MaDG体系组成
(1)聚合物主剂
该体系的主剂为聚合物,优选出了满足成胶条件的聚合物。
(2)成核材料
成核材料是形成颗粒凝胶和影响体系性能的关键。
(3)交联剂及其它添加剂
针对不同的油藏条件和成胶时间及强度要求,可制备或筛选交联剂和添加剂。 ;表 1 聚合物与成胶性能;2.成核材料
聚合物分子以成核材料为中心,围绕在成核材料周围,在交联剂作用下形成颗粒凝胶。
实验室选择了两类成核材料:水溶性、非水溶性。通过成核性和成胶性评价,并考虑到注入性,选择了水溶性成核材料(浓度50-500mg/L)。;3.交联剂及其它添加剂
为了保持良好的成胶性能和胶体稳定性,需要在成胶体系中加入除氧剂,并根据油田实际情况,加入H2S吸收剂和Fe+2、 Fe+3离子的处理剂等添加剂。;四、MaDG的性能测试
1.MaDG的粘度和粒径
表2 基液和MaDG的粘度及粒径
;图2 MaDG无胶粒的流变曲线;温度对含凝胶颗粒的MaDG 流变性的影响;2. MaDG的强度
;3. MaDG外观形态
图(a)是用镊子挑起的单个胶态颗粒,良好的变形性显示了MaDG具有良好的粘弹性;
图(b)是MaDG在容器中的静止状态;呈透明的、分散的胶态颗粒,粒径约3-5mm。;4、MaDG微观结构;134;135;136;137;138;139;140;
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