油田结垢机理及防治的技术.ppt

x'x油田岭77井 延10地层水中CaS04的含量为19．1×10-3mol／L，而在常温下，CaSO4的溶解度为7．8×10-3mol／L，显然此水是CaS04的过饱和水。但在单一层水中，未发现CaS04垢。而当该井水与含S042- 11.7g／L的中212井产出水混合则在地面系统的收球包及泵内产生大量的石膏垢沉积。 岭212井 合采延10与延7层，早期延10层不含水，只有延7层低产水，油井无结垢情况，后来，延10层出水，该井也同时出现了结石膏垢的情况。 BaS04结垢以地面站为主，凡结钡垢的站所辖油井一般高含Ba(Sr)离子，单井结垢问题并不突出，而当不同层位生产井来水在站内混合，则导致垢的产生。 结垢机理 结垢机理 2．结垢的影响因素分析 结垢机理 ▲水的成份 水中盐含量增加，通常能增大垢的溶解度，这是一种盐效应。由于在含盐量低的水中，妨碍成垢离子吸引和结合的非成垢离子较少。如对CaC03来讲，它在200g／L盐水中的溶解度较在高纯水中大2.5倍；而BaS04，在120g／L盐水中溶解度比纯水中大13倍。 ▲ 压力和温度 碳酸钙的溶解度随着温度的升高和C02的分压降低而减小，后者的影响尤为重要。因为在系统内的任何部位，压力降低都可能产生碳酸钙沉淀。 Ca2++2HC03══CaC03↓+C02↑+H20 结垢机理 结垢机理 结垢机理 三、油田防垢技术的应用及效果 （1）控制物理条件 影响结垢的因素有温度、压力、水中含盐量、pH、成垢离子浓度以及水的流动状态、管线形状及其它环境等条件。要控制垢的生成，则可以控制和调节其中一些条件，就可以改变盐垢的析出程度，抑制垢的生成。 从设计角度考虑，输油管线的内壁应光滑或施以涂层，减少弯管，增加水的流速等。 防垢技术 （2）从水中除去成垢物质 防垢技术 不相容的水是指两种水混合时，沉淀出不溶性产物。不相容性产生的原因是一种水含有高浓度的成垢阳离子，如Ca2+、Ba2+、Sr2+等，另一种水含高浓度成垢阴离子，如C032-、HC03-或SO42-。当这两种水混合，离子的最终浓度达到过饱和状态，就产生沉淀，导致垢的生成。 在油田生产过程中，应尽可能避免不相容水的混合： ● 对于套管损坏井，不同层位水互窜，可能引起结垢，则须采用隔水采油工艺； ● 注入水如果与地层水不相容，尽量选择优良水质，或施加处理措施； ● 污水回注时，将清水与污水进行分注，以免引起结垢与腐蚀问题的发生。 （3）避免不相容的水混合 防垢技术 (4) 防垢剂 油田使用防垢剂为常用的控制结垢措施。这种方法简便、易行。使用时需对防垢剂进行合理的评价与选择。 国内外常用的防垢剂有有机膦酸盐（脂）类，高分子聚合物及其衍生物、有机膦酸盐与聚羧酸盐复合类。近年开发了有机膦羧酸、含膦聚合物类防垢剂。这种防垢剂分子中含膦酸基团（-PO3H2），又含羧酸基团(-COOH),兼具防垢、缓蚀功能。 长庆油田先后开发三元共聚物BS-2E、有机磷酸酯类TS-610、和改型聚羧酸类KF31、BS-2000等，在油田应用，也获得良好的效果。 防垢技术 2. 地面集输系统的防垢 防垢技术 试验效果检测 ◆ 成垢离子平衡分析 ◆ 现场挂片检测 ◆ 设备直观检查 ◆ 现场生产动态分析 南107站： 加药前—Ba2+常测不出，以BaS04的沉积形式存在。 加药后—水中Ba2+为192—349mg／L ，说明结垢量减 小。另外结垢及除垢周期也从过去的2—3个月延长到半年 至一年。垢质变得松散，易于除去。 从而证明化学防垢减轻或抑制了流程中的结垢。 防垢技术 3．油井井下防垢措施及工艺 （1）油井长效固体防垢块 防垢技术 油田结垢机理及防治技术 * 油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油井井筒、地面系统及注水地层的结垢问题，给生产带来极大的危害。 由于结垢等影响，造成油井产液量下降，管线及加热炉堵塞，同时结垢也增加了油井的起下作业，严重者造成油井停产或报废，造成经济损失。 注水油田结垢机理及防治 油田结垢概况（以长庆油田为例） 等油田，525口井、100多个站存在结垢问题。极个别井的修井周期仅一个月或十天左右；有的井套损后，结垢严重，隔水采油封隔器座封困难；有的井因结垢堵死，抽油杆被拉断，油井被迫关井。 注水地层结垢，则可堵塞油层，使采油指数下降，从而影响油田的开发