制浆造纸工业废水处理 特种废水.pptxVIP

2010年全国制浆造纸工业废水排放量39.37亿吨，占全国工业废水总排放量的18.58%； 排放废水中COD95.2万吨，占全国工业COD总排放量的26.04%； 排放废水中氨氮2.5万吨，占全国工业氨氮总排放量的10.19%。;内 容 ;制浆—利用化学方法、或者机械方法、或者化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程。 造纸—是指将纸浆抄造成纸产品的过程。;原料贮存;制浆造纸废水的来源与水量 ;1． 备料过程中的废水 备料过程包括原木树皮剥去、洗涤、切片、筛选，以及草类原料的除尘、除杂(如草籽、草叶)、除髓(如蔗渣和高粱秆的髓)等。备料有干法和湿法两种，干法剥皮能力较湿法降低50%。; （1）以木材为原料 来源：①洗涤水②湿法剥皮机排出水 污染物：树皮、泥沙、木屑、水溶性物质（果 胶、多糖、胶质及单宁） 废水量：Q=30m3/1m3木材;湿法剥皮系统的主要流程;（2）以稻草或麦草为原料 来源：除尘洗涤废水 污染物：SS和可溶性有机物 废水量：干法 2~5m3/t 干草 湿法 20~50m3/t 干草 ; 用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过程中不使用任何化学药品。机械法分为磨石磨木浆和木片磨木浆。;机械法制浆 ;(2) 化学机械法制浆;化学机械法制浆;化学法制浆 ;2．蒸煮废液; 蒸煮过程：主要是脱木素的过程。 ⑴ 蒸煮温度：155～180℃ ⑵ 蒸煮时间：1.5h～2h ⑶ 蒸煮设备：间歇式和连续式、通常使用立式的蒸煮锅;在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素）。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多。 ; 洗涤： ⑴ 通过挤压、过滤等作用将废液从纸浆当中分离出??? 其中： 黑液：碱法制浆的废液 红液：酸法制浆的废液 ⑵ 洗涤设备：常用真空洗浆机、压力洗浆机 ⑶ 洗涤方式： 多段逆流洗涤 ;（1）黑液 碱法制浆的“黑色”的蒸煮液 包括烧碱法（NaOH）和硫酸盐法（NaOH +Na2S） 水量：1t 化学浆→10-12m3稀黑液 （1.0-1.5t原料有机物，400kg碱类物质） 污染物：有机物（碱、木素、半纤维素的降解产物） 无机物（硫酸钠、碳酸钠、硅酸钠、NaOH、Na2S） 呈黑色，污染占造纸工业总污染90% 处理方法：碱回收（ 减少污染负荷 80%-85%）;（2）红液（6.6%） 酸法制浆（亚硫酸盐或亚硫酸氢盐）中呈“红色”的蒸煮液 化学成分复杂，有机物：木素和纤维素，糖类、制浆剂 以亚硫酸铵为蒸煮药剂的蒸煮液肥分高，含N\P/K。;3．污冷凝水 （1）碱法蒸煮过程中污冷凝水：含有萜烯类化合物、 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、糠醛类污染物。 硫酸盐法蒸煮过程中污冷凝水：同时含有H2S, S2- Q=0.5~1.0m3/1t浆 （2）亚硫酸盐法红液蒸发冷凝水：含有醋酸、甲醇、 糠醛。;硫酸盐浆厂污冷凝水的特性和化学组成;4．机械浆及化学机械浆废水 机械浆得率90%-98%，污染物发生量较少。 预热磨木浆，污染负荷稍高。 化学机械浆为两步制浆法，污染负荷比化学 制浆少得多，但比传统磨木浆高若干倍。;5．洗浆筛选废水 （1）洗浆废水：设备的跑、冒、滴、漏和洗浆机及贮槽清洗水 （2）筛选废水： 筛选和净化主要是为了去除粗浆中的生片、木节、粗纤维素及非纤维素细胞，和少量沙砾、金属屑等。 筛选系统排水量 Q=50m3/t浆 污染物：木质素、纤维素、有机酸 ; 6．废纸回用过程的废水 废纸经碎解-净化-筛选-浓缩几个阶段制成制浆。