ＭＢＡ运营管理：四、工艺分析.ppt.Convertor.doc

第四章 工艺流程分析 工艺分析 工艺的定义：一个组织将输入品转化为输出品的过程中所涉及的所有环节，这些转化环节能使输入品增值； 工艺流程的产出：产品或服务 典型工艺分析要回答的问题 （1）系统每小时能接待多少顾客？ （2）每接待一位顾客需要多少时间？ （3）对工艺需要做哪些改进来扩大服务容量？ （4）工艺流程的成本？ 明确分析的目的 原则：工艺流程的分析越简单越好 工艺分析：以赌场中的老虎机为例 工作原理 返还率：由特定的组合图案出现的概率和每项组合所支付的钱的数量所决定 周期：相继的工作单元完成的平均时间间隔 利用率：一种资源实际使用的时间与其可被使用的总时间之比 机械式VS电子式 单枚VS多枚 ? 返还率 投币周期 小时营业额 每小时返还金额 小时利润 100单位币耗时 每天营业净收入（12小时） 机械式 95% 15秒 240 228 12 8.3小时 144 电子式 10秒 360 342 18 5.5小时 216 赌场的其他工艺及辅助措施 期望返还率的计算示例 例子：一只转轮上印有十幅图案： 1幅“1根木头”；1幅“2根木头”；1幅“柠檬”；2幅“樱桃”； 3幅“7”；2幅“钟 例子：三个转轮上都出现7的概率为：3/10 ×3/10× 3/10=0.027。 假设某机器设置的中奖图案组合如下，则每次投入￥1，则期望返还值为： 图　案 1根木头 / 钟 / 7 柠檬 / 樱桃 / 樱桃 7 / 7 / 7 概　率 0.6% 0.4% 2.7% 返还金额（￥） 100 20 10 期望返还值 100× 0.6%＋20× 0.4%＋10× 2.7%＝0.95 （2）按存货生产(make-to-stock) 和按订单生产(make-to-order) 按存货生产 　特点：将成品放入库存中，根据订单从库存出货； 　优点：快速；产品标准化；工艺在长周期内保持稳定； 按订单生产 　条件：获得订单； 　好处：库存最小化；个性化生产 一些常用的工艺绩效衡量指标 操作时间＝安装时间＋运行时间 总生产时间＝单位产品通过系统加工的平均时间 周转率＝总生产时间 / 附加值时间 周期＝相邻单位产品完成作业的时间差 产出效率＝1 / 周期 效率＝实际产出 / 标准产出 生产率＝输出 / 输入 利用率＝实际的使用时间 / 可被使用总时间 如何减少工艺总生产时间？ 设备改进 平行进行活动 改变活动的顺序 减少中断 节拍和工作站数 节拍定义：将完成单位产品所需要的作业分配到各工作站时，各工作站完成其作业所需时间的最大值 CASE：上例中，如果该生产线每天运转8小时，试分别计算不同的节拍下的产量及工作站数量。 解： （1）如果节拍为1分钟：产量＝8×60 / 1=480单位 / 天 （2）如果节拍为2.5分钟，产量＝8×60 / 2.5=192单位 / 天 （3）如果节拍为1分钟时，所需工作站数量为： Nmin=∑t / CT=2.5/1=2.5 　　如果节拍为2.5分钟时，所需工作站数量为： Nmin=∑t / CT=2.5/2.5=1 生产线平衡 定义： 　将任务分配给各工作站，使得各工作站作业的时　间大致相等。 好处： 　减少闲置时间，提高工人和设备的利用率； 平衡难度大的原因： 　（1）对设备要求不同，或活动不相容； 　（2）基本作业具有时间差异； 　（3）技术顺序妨碍作业组合； 一种生产线平衡的技术：作业先后顺序图 定义：用于生产线平衡中显示要素任务和顺序要求的工具。 没有最佳方法，常用启发式方法，例如： （1）先分配后续作业数最多的作业；（2）先分配位置权数最大的作业； 一个简单的作业先后顺序图： 生产线平衡操作程序 1. 确定节拍，求出最少所需工作站数. 2. 从工作站1开始，按顺序给工作站分配作业。　 3. 在每一分配之前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作站 （a）所有先行作业都被分配；（b）该作业时间不超过该工作站的剩余时间；如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作站； 4. 每当一个作业分配后，计算出该工作站的剩余时间，剩余时间等于节拍减去工作站上总的作业时间。 5. 如果出现两个工作情况都一样时，可以采用下列方法解决： （a）分配后续作业数最多的作业。如果还是一样，可以任意选择一个作业；（b）分配加工时间最长的作业； 6. 继续下去直到所有作业分配完毕。 7. 计算反映这一系列分配情况的一些指标（如闲置时间百分比、效率） CASE：利用下列资料，完成下列各项：（1）画出作业先后顺序图；（2）假设一天工作8小时，计算一天达到产量为400个单位的节拍；（3）求出最少需要的工作站数；（4）利用下列启发式方法将作业分配到各工作站：先分配后续作业最多的作业；如果出现