多媒体任务1.3 煤粉炉的运行调节.ppt

炉膛负压控制和吸风量调节 意义：负压30~50KPa,进行除灰、清渣，观察燃烧情况；负压50~100Pa保证人身安全；若压力为正，炉内高温火焰、烟灰外冒，使环境卫生和安全性降低。 测点：靠近炉顶的炉膛出口处 当燃烧工况变化或不正常时，最先反映出的现象就是炉膛负压的变化。如炉膛灭火。 负压变化：炉内，炉顶负压小于炉底；炉外，沿程负压下降（若流动阻力增大，如结渣、积灰，负压增大） 吸风量调节 增加负荷时：先增吸风量（开大引风机入口挡板），再增送风量（开大送风机入口挡板）和燃料量；减负荷时：先减燃料量和送风量，再减吸风量 对于离心风机采用调节引风机进口挡板开度的方法进行调节。 对于轴流风机采用改变引风机动叶安装角的方法进行调节。 若锅炉有两台引风机，需根据锅炉负荷的大小及风机的工作特性来决定引风机运行方式的合理性。 喷燃器的调节与运行方式 风速和风率的控制 直流喷燃器的调节 双蜗壳旋流喷燃器的调节 喷燃器的运行方式 风速和风率的控制 一次风速过高，会推迟着火时间。过低，则会烧坏喷燃器，并可能造成一次风管内煤粉沉积堵塞管道。 二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合扰动，从而降低燃料的稳定性和经济性。 当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着火的时间就延长。这对挥发份低的燃煤着火很不利，如一次风温较低就更为不利。 对挥发份较高的燃煤由于着火容易，着火后为保证挥发分及时燃尽，需要有较高的一次风率。 对于不同的燃料和不同结构的喷燃器，一、二、三次风速与风率的配比也不相同。合理的风速与风率的配比，应考虑燃烧过程的稳定性及经济性，并通过燃烧调整试验来确定。 风速和风率的控制 直流喷燃器的调节 改变一、二次风率的百分比。 有的直流喷燃器具有可调节的二次风风速挡板，改变风速挡板的位置，即可调节风速，而风量的改变很小。 有的直流喷燃器的一、二次风喷口均可变动倾角，可用改变一、二次风喷口中心线夹角的方法来改变混合情况，以适应煤种的需要。 改变各层喷嘴的风量分配或停部分喷嘴。 旋流式燃烧器 直流蜗壳式 双蜗壳式 轴向可动叶轮式 旋流燃烧器的类型 双蜗壳旋流喷燃器的调节 此喷燃器一般都具有二次风风量挡板和风速挡板（舌形挡板），而一次风风量挡板则装在一次风管道上，其一次风速度只能依靠改变一次风率来调节。当一次风量增加（开大一次风挡板）时，其风速与风量成正比地增加。 喷燃器出口二次风的切向速度则利用风速（舌形）挡板进行调节，以改变喷燃器出口气流的扩散状态。 当二次风量不变时，调节二次风舌形挡板会得到表1-5的结果； 双蜗壳旋流喷燃器的调节 对于燃用低挥发份的煤，由于着火困难，所以应适当关小舌形挡板，使扩散角增大，热回流区增大，提高火焰根部温度，以利于燃料着火。 对于燃用挥发分高的煤，由于容易着火，则应开大舌形挡板，增大喷燃器出口旋转气流的轴向速度（即相对减小出口切向速度），使扩散角减小，射程变远，以防喷燃器烧坏和结渣。 在高负荷情况下，由于炉膛温度比较高，燃料着火条件好，燃烧比较稳定，所以二次风扩散角可小一些，即舌形挡板的开度可以适当开大。 在低负荷情况下，由于炉膛温度较低。燃烧不稳定，则舌形挡板的开度应适当关小，即二次风扩散角应大一些，以增强高温烟气的回流，有利于燃料的着火与燃烧。 实践表明，这种喷燃器的气流旋转强度调节较难， 调节幅度一般也有限，尤其当煤种变化时， 燃烧调节范围小，因此采用的不多。 为了使火焰充满炉膛和保持火焰中心位置正确，力求使全部喷燃器投入运行并均匀承担负荷。 高负荷时，为了防止结渣和汽温过高，应设法降低火焰中心和缩短火焰长度。 低负荷时，为了防止灭火，应停用部分喷燃器，提高运行中喷燃器的煤粉浓度，适当减少炉内过量空气量，以稳定燃烧。 停用部分喷燃器时，应停用上排喷燃器，保留下排喷燃器，力求在低负荷时燃烧稳定，煤粉燃尽，水冷壁受热均匀。 切换喷燃器运行时，应先投入备用的喷燃器，待调整正常后再停止运行的喷燃器，以防止燃烧减弱或中断。 在改变喷燃器运行方式时，必须全面考虑对燃烧、汽温、水循环等方面的影响。 喷燃器的运行方式 煤粉炉燃用不同煤种的燃烧调节要点 无烟煤的燃烧调节 烟煤的燃烧调节 褐煤的燃烧调节 无烟煤的燃烧调节 无烟煤的特点 燃用无烟煤时的燃烧调节要点 无烟煤的特点 燃用无烟煤（挥发份低（Vr＜10%，可磨性系数较小）时常会遇到的问题是： 着火困难：要求点火温度高、燃烧时间相对长，从而燃尽亦很困难。无烟煤一般不适应层燃方式。 磨损问题：无烟煤质硬而重，不易磨制成粉；在煤粉输送过程中易沉积，为避免煤粉沉积，所需风速较高；由于炉内燃烧不易完全，烟气中常有未