光弹材料与模型.pptxVIP

学习内容 光弹性材料的要求（敏感性、典型光弹性材料）； 材料条纹值的测定； 光弹性板材模型制作工艺——环氧树脂板； 光弹性制模的未来发展； 光弹性材料的冻结性能； ?? 应力冻结、冻结临界温度 ?? 冻结温度的测定——热光曲线 ?? 冻结机制 光弹性材料的负效应； 三维光弹性：主应力和次主应力； ;§5 .1理想光弹性材料应具备的条件;§5 .2 材料配方;§5 .3 材料条纹值的测定 ;§5 .4 光弹性板材模型制作工艺 ; 制作模具 两块玻璃表面用水洗净，干后用丙酮去油腻，然后将两块玻璃叠起来，其间用橡皮管围住三边，另一空边作为浇注入口和气泡出口；再用细长铁条固定玻璃，调节玻璃间成合适的厚度间距； 为了避免环氧树脂与玻璃之间的粘连，倒入脱模剂（甲苯-聚苯乙烯10：1，有毒）后倒放模具1个小时，此时甲苯完全挥发，在玻璃表面留下一层聚苯乙烯薄膜；这样反复两次，薄膜具有一定厚度，起到脱模的作用；因为甲苯-聚苯乙烯溶液有毒，可采用硅脂来代替； ; 浇注、固化、机械加工和退火 ?? 将模具放入40-50 ℃烘箱预热2小时后取出，将搅拌好的环氧树脂溶液倒入模具中，放入烘箱内进行固化，最高固化温度为90℃ ； ?? 恒温24小时后固化为板材，取出拆模，将环氧树脂板放置在玻璃上再次放进90℃烘箱内12小时，之后按5℃ /小时降温至60℃ ，切断电源自然降温，这样处理后的板材基本无初应力，即可制作各种形状的平面模型了； 固化：玻璃板模具预热 (45℃ ,2h) →注配料 →固化(90℃ ,24h) →拆模 →固化 (90℃ ,12h) →降温 (5℃ /h,6h, 60℃ )→自然降温 →成型加工 →退火处理； ;固化温度曲线和退火处理 ??固化温度曲线见图所示。 ??材料成型和机械加工等原因，若模型内出现初应力，可进行退火处理，见图所示。;§5 .5 光弹性制模的未来发展 ;§5 .6 光弹性材料的冻结性能 ;§5 .6.1 冻结温度的确定—热光曲线;§5 .6. 2 材料冻结机制 ; 当到达“冻结温度”时，所有的可熔网络彻底崩溃，此时全部载荷都由不可熔网络来承担； 若这时开始降温，则可熔网络有自行固化，???约束着已经变形的不可熔网络。直至室温，即使卸掉载荷，这一变形仍留在材料中，即不可熔网络的变形被“冻结”下来,这就是“冻结”应力图案的形成；该图案不受切削影响可进行切片分析； ;轴向拉伸力学模型来模拟应力 “冻结”过程;§5 .6. 3 应力冻结步骤 ; §5 .7 光弹性模型材料的负效应 ; §5 .8 三维光弹性