焊接生产教学提纲.ppt

手工电弧焊 2 埋弧焊 一、埋弧焊的焊接过程 焊丝不断地被送丝机构送入电弧区，并保持选定的弧长。 焊接时焊机移动或工件移动，焊剂从漏斗中不断流出洒在被焊部位，电弧在焊剂下燃 烧，熔化后形成熔渣覆盖在焊缝表面。 二、埋弧焊特点 生产率高 电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。 焊接质量高而稳定 电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。 节省金属材料 因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。 改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。 设备费用较贵，工艺装备较复杂。 只适于水平焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。 三、焊丝与焊剂 焊丝和手弧焊焊芯属同一个国家标准，即焊接用钢丝。 焊剂的作用：造气、造渣；保证熔池金属充分脱氧和渗合金；与焊丝配合使用，保证获得所需的化学成分和力学性能。 为保持焊缝成形和防止烧穿，焊接时要用各种类型的焊剂垫和垫板。 埋弧自动焊 埋弧自动焊（2：13-9：30） 三、常用焊接方法 1 手工电弧焊 2 埋弧自动焊 3 钨极氩弧焊（非熔化极氩弧焊） 4 熔化极氩弧焊 5 CO2气体保护焊 6 等离子弧焊 氩弧焊 一、氩弧焊 ★氩弧焊以氩气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。 按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。 氩弧焊 氩弧焊分类 1. 不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）：铈钨棒作电极，只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时，多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源。 2.熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。此时可用较大电流焊接厚度25mm以下工件。 ★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。 热丝钨极氩弧示意图 氩弧焊特点 电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： 1） 焊缝质量好 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制。 　　 2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 　　 3）热源和填充焊丝可分别控制，弧可见，易于操作，容易实现全方位焊接。 （焊接机器人）　　 4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 5)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。 6）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区窄，因而工件变形小。 7）氩气电离的电压高，在氩气中引弧困难，但稳弧效果好。　　 6）生产率低 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 7）成本高 采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。 　 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。 目前主要用于： 焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热 钢、一些重要低合金钢 氩弧焊 二、二氧化碳气体保护焊 ★ 以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 CO2 保护焊特点 1.成本低 CO2的价格低。 2.生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。 3.操作性能好 明弧焊接，易于观察。适于各种位置的焊接。任何板厚。 4.质量较好 电弧在压缩气体下燃烧，热量集中，焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5 CO2 是氧化性气体，在电弧热作用下能分解为CO和[O]，使钢中的C、Si、Mn烧损。为了保证焊缝的合金成分，需采用含Si、Mn较高的焊接钢丝或者含有相应合金元素的合金钢焊丝。 6.抗锈能力强 电离出的原子氧有强氧化性，能氧化铁锈中结晶水分离出的氢，形成不溶于金属的水蒸气或羟基（OH） 7飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 CO2 保护焊应用 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄