橡胶和基材的粘接.pptxVIP

应 用 市 场 汽车和工业减震制品 密封件 橡胶内衬 胶辊和橡胶轮 轮胎 增强胶管和胶带 其他（电气、医用产品）橡胶金属粘结过程基材准备胶粘剂的准备胶粘剂的应用硫化机械处理化学处理搅拌底涂应用填料，转移，注射稀释干燥后处理面涂应用干燥橡胶与金属粘接步骤内容第I部分 橡胶与基材粘结机理第II部分 基材的准备第III部分 胶粘剂的选择第IV部分 胶粘剂应用技术第V部分 常见粘接问题解决第I部分橡胶与基材粘结机理橡胶弹性体胶粘剂的架桥反应底胶金属双涂胶粘剂粘结机理模量逐渐增加内部扩散弹性体内部交联吸附、内部扩散（面涂）胶粘剂吸附底涂胶粘剂橡胶弹性体胶粘剂的架桥反应金属单涂粘结机理 模量逐渐增加 内部扩散 弹性体内部交联胶粘剂 吸附 金属物性及化学作用机理Mechanical物性Chemical化学 第 II 部分 基材的准备 基材种类磁性金属：冷/热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，锌等粉末金属和各种合金尼龙66，四氟乙烯和其他工程塑料织物木材，混凝土和其他基材表面处理表面处理可以分为：机械、化学处理化学—机械—化学（即脱脂-喷砂-脱脂）为最佳处理方式保护涂层化学处理: +大批量处理，工件外观美观 -需环境通风，有化学废水排放机械处理: +可处理大工件，无废水排放 - 基材变薄，表面有痕迹处理的程度取决于粘接的要求 表面处理－机械法机械法硬质基材，介质尺寸，速率（空气压力）和所要达到表面粗糙度的距离介质类型：氧化铝、钢砂、石英砂等其他方法：手工或机器打磨，砂轮片或研磨块电晕，火焰处理，等离子处理 功能：去除无机物（焊接痕，污迹，铁锈等）和提供新鲜的表面改善胶粘剂的浸润性 一旦处理完应尽快涂覆胶粘剂以免表面再次被氧化 如果表面再次被氧化将引起胶粘剂与基材的粘接不良停放时间（基材处理完后停放的时间）取决于基材的材质，工厂环境条件以及生产计划，最好在1-2小时内使用完不锈钢/铝：喷沙介质使用氧化铝或玻璃珠以避免电化锈蚀塑料：用玻璃微珠或氧化铝（低压）喷砂，注意内部形状的变化介质的类型喷砂，有棱角“刀削状”－棱角砂。形成不规则的山峰、谷形的表面G25 – 80硬度的砂优选的，产生 1-3mil的表层抛丸，形成环状微坑的表面 较小的比表面积增加，存在潜在的表面污染典型的喷砂设备表面处理－化学法脱脂酮、苯类，酒精或氯化溶剂水溶液（碱）， ~ 5%氢氧化钠水溶液 功能：通过喷淋或浸泡，清除或溶解有机污染物（如油脂等）防锈/保护涂层磷化：磷化层应为微晶态结构。钙改性磷酸锌磷化膜重量控制在150 - 400 mg/sq. ft. , 磷酸铁磷化膜重量可控制在20 - 80 mg/sq. ft.铝质基材可进行阳极化处理（优选不封端的）或铬化处理环氧涂层(E-coat): 可涂与磷化层外，重量控制在400 – 1200 mg/sq. ft使用LORD MetalJacket? , 是对磷化和E-coat有非常竞争力产品。镀锌：用重铬酸盐镀锌（优选草绿色钝化），避免澄清色和金黄色功能：延长工件的停放/防腐时间需确认涂层无缺陷和有利于粘接，如涂层涂覆或粘结有问题，需除去后再与原基材层粘接脱脂清洗设备蒸汽脱脂机，由于环保原因而被有限度的运用 碱洗机大量替代蒸汽脱脂磷化处理脱脂/除锈 清洗 表面调整　　磷化 清洗　　　沸水洗　　　烘干 磷化－磷化膜呈微晶结构(图示)，而不应呈巨晶结构 典型的磷化表面处理线 第III部分 胶粘剂的选择 胶粘剂定义 一种聚合物涂层，由高聚物，颜料，填料，交联剂组成并混合在溶剂体系内。 底涂胶粘剂和基材粘结，并和面涂胶粘剂粘结，具有防腐蚀作用 面涂胶粘剂和底涂粘结，并和橡胶粘结。 单涂胶粘剂同时具有底涂和面涂的两种功能。Chemlok 胶粘剂的选择 溶剂型胶粘剂 200～900系列；Y和AP 系列； Ty-Ply? EPCA (环保型胶粘剂）溶剂型，低铅含量 6000系列 水基型胶粘剂，低HAP/VOC 8000系列 200 ＋ 产品特殊要求胶粘剂活化反应大部分胶粘剂体系的交联剂活化温度在125-140℃左右。大部分胶粘剂的交联速度快于橡胶。硫化温度（模温）推荐为：145℃～185℃。Chemlok 胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂天然橡胶205/220205/252X205/252H205/253X205/256205/6125205/6100205/6220205/6225205/6253205/625420582108007/8560S8007/8560DChemlok 胶粘剂的选择橡胶类型常规胶粘剂溶剂型EPCA 溶剂型水基型胶粘剂丁腈橡胶205205/220205/252X205/25