降水井封堵技术交底.docxVIP

一 封井原则 1.1 坑内降水井封井原则 1、由于底板可能分块浇筑，可考虑对分布在已浇筑底板且养护一周以上区 域的降水井进行试停抽 1～2 天；但试停抽只适用于井内水位不高于当前井口的 降水井，以防止井内地下水溢出；试停抽期间降 水井内抽水泵不应拔除，且应 确保抽水泵可以随时正常开启； 2、试停抽期间应观测试停抽降水井内水位以及未浇筑底板或底板未至强度 区域的观测井水位，以确保当前降水可以满足未浇筑底板或底板未至强度区域 的降水需求；若满足要求，则延长试停抽时间，并继续保持水位观测； 3、封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件； 在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包发方出封井指令或降水方提出封 井申请由总承包方确认。收到相应指令或确认文件后，降水方按指令或确认文 件停止所有降水井抽水并实施降水井封井； 二封井方案 1、疏干井封井方案 开挖至底板标高后，对于水量较小的疏干井，在静水状态下采用混凝土填 至底板面或地面以下约 50cm，然后浇筑底板垫层。进行下一步主体施工。对于 出水量较大的疏干井可根据现场要求进行适当保留。封井时可等同降压井进行 封井。 目前本标段内基坑所有区域均已开挖至基坑底板标高，且底板已施工完毕， 为了便于进行下一步主体施工，此区域内大部分疏干井已满足封井要求，可进 行封井；同时考虑止水帷幕施工缺陷，在止水帷幕一圈保留适当疏干井；保留 数量可按 1/3~1/2 降水井数量考虑，具体保留疏干井井位可于施工时适当调整， 总井数保持不变。 2、减压井封井方案 1 由于减压井均深入到基坑底板下部承压含水层，故需要在基础底板施工完 成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，在确保承压水水头压力不 大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至静止水位情况下水头 压力不大于抗浮力，并由结构设计人员复核计算后，收到相应封井指令文件进 行封堵。封井时间根据试停抽结果确定。 本工程的所有混合井及减压井在进行封井时，全部采用注浆封井方案，主 要操作步骤如下： 基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上 50cm 处，在井管外焊一 止水板，降压井止水板外圈直径 φ650mm； 降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比 0.8～1.0； （3）井管内下入 1 寸注浆管，注浆管的底端进入滤管底部； （4）井管内初次填入石硝，石硝的回填高度埋填注浆管大于 9.00m 以上； （5）正式注浆前井管口用固定注浆管位置，然后开始注浆；每注浆约 50cm～1.00m 浆量后将注浆管往上提 50cm～1.00m 继续注浆；注浆管上提 3.00m 后拔除一节注浆管； （6）二次填入石硝，石硝填入量仍保持石硝埋填注浆管大于 9.00m 以上； （7）重复进行步骤 5 及步骤 6 直至石硝填至底板面以下 2.00～3.00m； （8）注浆至石硝顶面，拔除注浆管； 注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观 测井管内的水位变化情况。一般观测 2～4 小时后，井管内的水位无明显的升高， 说明注浆效果较好； 当判定已达到注浆的效果后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约 10cm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际 效果； 待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果 满足要求后，即可割去所有外露的井管； 井管割去后，在底板顶面以下 20~30cm 处采用铁板焊封管口； （13）管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。 注：封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方 2 可逐个实施封井工作。 封井步骤见附图 1、2。 图 1  坑内降压井封井步骤参考示意图 1 3 图2  坑内降压井封井步骤参考示意图2 4