隔离栅技术交底.docxVIP

福建省麻竹高速公路随州西段 MZJA-2 合同段 技术交底记录单 工程名称 交通安全 设施工程 工程部位 隔离栅 里程桩号 主线 K111+443～K142+451 交底时间 2014-6-24 交底提要 隔离栅现场施工 技术交底内容： 隔离栅施工技术交底 一、隔离栅刺铁丝立柱预制 1、 模板制作、安装 ①、立柱模板统一采取工厂加工制作的定型钢模，制作时要求模板平顺，表面光洁，尺寸准确， 牢固不变形，接缝密封性好，制作好的模板要进行试拼，有错台及平整度不符合要求的模板经整改合 格后方可使用。 ②、制作好的模板安装时要严格按照设计要求的技术标准进行，将模板预先组拼成以设计为准的 组合模板，进行统一安装和拆除。并对组合好的模板进行检查，对模板的加工缝和模板之间拼装缝采 用胶体物挤入缝内、刮平，以保证模板表现的平整度，防止错台、漏浆的现象发生。模板安装时，要 采取以下措施确保模板安装满足施工精度要求： a、模板坐落在以硬化的台座上， 用砂浆进行找平处理，作为装模板的基准面，并在模板安装对 底部用砂浆做密封处理，以防漏浆，拆模后及时清理。 b、选用优质机油和柴油按适当比例配制作为脱模剂，均匀涂刷模板表面。 c、模板加固采用“顶面对拉、底面对顶”的方法，确保模板安装牢固、稳定、不变形。 d、模板安装完毕，对其平面位置、内部尺寸、加固措施等方面进行全面检查，符合要求经监理 工程师检查后，进行下道工序施工。 2、 钢筋制作、安装及要求 ①、熟悉施工技术交底，严格按设计文件准确下料、制作成单个骨架片，并做好钢筋防锈工作。 ②、将钢筋骨架整体放入组装好的钢模中，合理布置混凝土垫块，确保其上下保护厚度，远近钢 筋直接抵触到模板。 ③、锚固钢板预埋时位置准确，当钢筋骨架与预埋件发生冲突时，可适当调整钢筋位置。 ④、钢筋骨架安装完毕，向监理工程师报检合格后，方可进行砼的浇注。 3、水泥砼拌和 ①、采用 500 型强制式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整 施工配合比。 ②、各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确， 按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%。 ③、在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 ④、搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过 最短时间的三倍。 搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件， 进行抗压强度等试验。 每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 4、砼施工 砼在拌和站集中拌制后，采用机械运输、人工入模。浇注时采用斜向浇注的方法，并充分振捣 （采用直径 50mm 的振动棒），直到砼出浆、密实。浇注结束后砼表面用钢模精平，保持表面光滑。 5、养生 砼浇注完成后，应根据天气情况进行拆模，一般情况下次日可以拆模，拆模时要小心操作，避免 人为的破坏砼表面的棱角。模板拆除后及时进行清理，将表面灰浆、污垢清除干净，缝隙填塞密实， 以备下次使用。砼护栏拆膜后应养护到 7 天，并保持充分湿润，并避免砼表面缩裂。 二、安装施工方法 1）刺铁丝隔离栅施工工序 施工工艺：基础开挖→立柱埋设安装→拉丝。 基础开挖：按照设计图纸要求基础坑达到设计几何尺寸，规格为 30cm×30cm×50cm。按照设 计图纸分清电焊网隔离栅和刺铁丝隔离栅的分布位置，刺铁丝为 2.5 米一坑。 立柱埋设安装：每个柱位均应按设计要求确定高程，并与公路界地形协调。立柱基础可采用 现浇，也可采用预制。当采用现浇基础时，立柱的坑底垫混凝土，放入立柱后，检查柱顶标高，并用 临时支撑固定立柱，检查其垂直度，符合要求后浇注砼并及时养生；当采用预制基础时，基础尺寸、 埋置深度及砼强度必须符合设计文件要求。立柱的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设 中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不平的现象，柱顶应平顺，不得存在忽高忽低的 情况。 拉丝：刺铁丝采用 12 号镀锌铁丝，首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后使 用，用专业工具拉紧刺铁丝力求网面平整，线形流畅，刺铁丝之间要求平行、平直。 拉丝完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。 2）电焊网隔离栅施工工序 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1、高 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1、高度（mm） ±15 钢卷尺：每 100 根测 2 根 2、镀（涂）层厚度 （μm） 符合设计 测厚仪：抽检 5％ 3、网面平整度（mm/m） ±2 直尺、塞尺：抽检 5％ 4、立柱埋深 符合设计 直尺：过