回填砂的施工技术措施.docxVIP

级配砂 级配砂石垫层施工方案 默认分类 2008-07-05 17:52 阅读 883 评论 1 字号： 大 中 小 回填砂的施工技术措施 施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振 动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。 压实标准 采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于 94% 施工机械的要求与选择 回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重 10 吨以上前后轮驱动的振动压路机等 设备。 填方的施工要求 回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。 必须分层填筑。如采用自重在 10T 以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松 铺厚度不能超过去 30CM， 标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去 300MM 厚，以保证压实度 基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。如遇暗浜或其它不良情况，必须进行 地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。现根据我公司按以往施工经验，对暗浜进行砂 垫层处理，具体施工方案如上： 1、砂垫层的施工 （1）对材料的要求 砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过 3%，也不得含有草根、垃圾等有机 杂物。 （2）施工要点 砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振 捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分 层厚度视振动力的大小而定，一般为 15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过 20-25cm，分层厚 度可用样桩控制施工时最优含水量为 15-20%。施工时应将下层的密实度经检验合格后才可 进行上层施工。 铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧附近如有 低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙， 防止砂流失。 开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭 到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降， 因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。 砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面挖成踏步或斜坡搭接， 各分 砂石地基1 范围本工艺标准适用于工 砂石地基 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层 （夯实和碾压法）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、 砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区， 可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 颗粒级配应良好。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫 层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路 机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢 尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定 的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或 降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、 地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐 检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和 积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 其质量均应达到设计要求或规范的 其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层 厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫 层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t 的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面 应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进 行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处 砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%～l2