工程材料基础第4章 钢的热处理.ppt

加热时间确定 组成：升温时间+保温时间 影响因素：工件形状尺寸、装炉方式、装炉量、加热炉类型、加热介质 通常根据经验公式估算或通过实验确定 t=KD K:加热系数，1.5~2.0；D：钢件有效厚度 冷却介质选择 性能要求：足够的冷却能力、较宽的使用范围，同时还应具有不易老化、不腐蚀零件、不易燃、易清洗、无公害、价廉 常用淬火介质：水、水溶性的盐类和碱类、矿物油等 理想冷却介质 vC C A B D 650℃ 400℃ 理想淬火冷却曲线 淬火介质 水 油 盐水 碱浴 硝盐浴 冷 速 650～550℃ 600℃/s 快 150℃/s 太慢 1000～1200℃/s 比油快 比油稍弱 200～300℃ 270℃/s 太快 30℃/s 慢 300℃/s 比油弱 比油弱 特 点 高温冷速快，可保证工件淬硬 低温冷速快，工件易变形开裂 冷却能力对水温敏感 杂质使冷却能力下降 低温冷速慢，工件不易变形、开裂 高温冷速慢，工件易分解，淬不硬 易老化、易燃 油温增加，冷却能力增加 （20～80℃） 冷却能力强 工件表面质量好，硬度均匀 易变形开裂 易腐蚀 既能保证工件淬硬，又能使变形开列程度减少 流动性好 工作环境差 用途 碳钢 合金钢 小截面碳钢 形状简单，截面尺寸大的碳钢 小件、形状复杂、精度要求高的工件 ① ② ④ ③ 常用淬火方法 优点：操作简单、成本低； 缺点：淬火件质量较低、热应力大 Click to add Title 1 单介质淬火：碳钢—水；合金钢—油 1 优点：能保证淬火件的质量要求 缺点：操作难度大、热应力大 Click to add Title 1 双介质淬火：水—油；水—空气 2 优点：热应力小，工件不易变形； 缺点：操作难度大 Click to add Title 1 分级淬火：转变产物—M； 3 优点：综合性能及尺寸精度高、不需回火； 缺点：工艺复杂、成本高 Click to add Title 1 等温淬火：转变产物—B下； 4 心部 表面 T( ℃) t ⊿T 钢的淬透性和淬硬性 淬透性：奥氏体化后的钢在淬火时获得淬硬层（也称为淬透层）深度的能力，其大小用淬硬层深度来表示。 影响因素：化学成分 实用意义：淬透性好可获得性能均匀一致的钢件 淬透性差表里不一 淬硬性：钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力 影响因素：钢在淬火加热时固溶于奥氏体中的含碳量 奥氏体中含碳量越高，则其淬硬性越好 钢的淬透性 小型工件：V表面＞V心部＞Vk 能淬透 组织为100%M 大型工件：V表面＞Vk＞V心部 淬不透 表面—M ；心部—非M [大尺寸工件的淬透情况示意图] [淬透性不同的钢调质后机械性能] 淬硬层深度（淬透层深度、有效淬硬尺寸） 50%M 表面 心部 淬硬层 半马氏体层的硬度/HRC 钢的淬透性 影响淬透性的因素 合金元素的影响：除Co、Al，均使 C 曲线右移 淬透性 碳的影响：亚共析钢，wc C 曲线右移 淬透性 过共析钢，wc C 曲线左移 淬透性 碳钢中共析钢淬透性最好 加热条件的影响 钢的淬透性 合金元素对钢淬透性的影响 ※ 凡是能使A稳定性增加的因素都能增加钢的淬透性 比较钢的淬透性 利用淬透性可控制淬硬层深度 预测零件淬火后的硬度分布 合理选择材料及其热处理工艺 钢的淬透性 淬透性原理的应用 淬透性原理的应用——选材及热处理工艺制定 断面受力均匀、应力状态复杂的重要零件——淬透（螺栓、连杆） 受弯曲、扭转应力作用的零件——不必淬透（轴类） 受交变应力和震动的弹簧零件，要求无塑性变形，屈强比高——淬透 工具类，要求高硬度、强度、耐磨性——高淬透性钢（模具） 形状复杂、尺寸精度高的工件——高淬透性钢 特殊零件——低淬透性钢（焊接件、齿轮等） 大尺寸工件——考虑尺寸效应 尺寸小的工件——能淬透——调质处理 尺寸大的工件——不能淬透——正火 大尺寸工件淬火时——先加工、再淬火 螺栓 连杆 淬火缺陷及预防 硬度不足与软点 硬度不足：钢件淬火硬化后，表面硬度低于应有的硬度 软点：表面硬度偏低的局部小区域 主要原因：淬火加热温度偏低 保温时间不足 淬火