承插式钢管支撑架技术交底.docxVIP

技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称 分拣车间 B 等 13 项（新华联合物 流中心项目）——东区分拣车间 D；东区分拣车间 E 交底日期 2014 年 7 月 14 日 施工单位 北京城建集团有限责任公司新华联 合物流中心工程项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 分拣车间高大模架搭设技术交底 交底内容： 一、施工准备 1．主要材料： 1.1 覆膜多层板（1220mm×2440mm×15mm）、50×100mm 方木、100×100mm 方木。 1.2 承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（1000mm、700mm、500mm）、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横 杆、可调顶托、φ16 对拉螺栓等。 1.3 铁钉、铁丝、密封条、脱模剂、封边漆等。 2．主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。 3．技术准备 3.1 根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。 3.2 针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。 3.3 对施工班组进行模板专项安全技术交底。 3.4 依据专家论证过的《高大模架安全专项施工方案》编制技术交底等。 二、作业条件 1．模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2．轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。 3．施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。 4．模板支设的地基应坚实、平整、不积水。 三、操作工艺 1. 梁模架工艺流程：安放垫木→搭设梁模板支撑架→模板支撑架验收→安装梁底模板主、次龙骨→ 铺设梁底模板→调整模板标高→模板清理→预检 1.1 梁模架设计 1.1.1 梁底模、侧模面板使用 15㎜厚覆膜多层板，背楞采用 50mm×100mm 方木。 1.1.2 侧模主龙骨使用 φ48.3×3.6mm 双钢管，梁模板截面宽度或高度大于 500mm 时，选用 φ16 带 有 φ20 硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部 1/3 处设置一道，所有对拉螺栓的横向 间距都为 600mm。700mm 宽的梁需在双钢管下部加 φ16 对拉螺栓 1 道锁死。 1.1.3 底模顶托梁为 φ48.3×3.6mm 单钢管，700mm 宽的梁采用 100×100mm 方木。 1.1.4 梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距 700×500㎜（横向 700mm、纵向 500mm）沿梁距中 布设，横杆步距为 1500mm+700mm。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编号 工程名称 分拣车间 B 等 13 项（新华联合物 流中心项目）——东区分拣车间 D；东区分拣车间 E 交底日期 2014 年 7 月 14 日 施工单位 北京城建集团有限责任公司新华联 合物流中心工程项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 分拣车间高大模架搭设技术交底 交底内容： 1.1.5 立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木 300mm，支撑架上部自由端长度不得高于 500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于 200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用 φ48.3×3.6mm 钢管加强一道。 1.2 立杆下设垫木（50×100×300mm 方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。 1.3 根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加 工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 1.4 梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横 竖成排。 1.5 在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大 于 4m 的梁要起拱，梁、板起拱高度为 2‰~3‰。 1.6 梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模板 加工时需在拼缝处粘贴密封条。 1.7 校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于 500mm 时，选用 φ16 带有 φ20 硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部 1/3 处设置一道，所有对拉螺栓的横 向间距都为 600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mm 宽的梁需在双钢管下部加 φ16 对拉 螺栓 1 道锁死。 1.8 梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加 φ48 钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板 悬挑不大于 300mm。 2. 顶板模架工艺流程：安放垫木→搭设顶板支撑架→顶板支撑架验收→安装顶板模板主、次龙骨→ 铺设顶板模