Q_GZDH002-2016汽车车身四门自动化柔性焊装生产线.pdf

ICS Q/GZDH 广州德恒汽车装备科技有限公司企业标准 Q/GZDH 002—2016 汽车车身四门自动化柔性焊装生产线 2016 - 09 - 21 发布 2016 - 09 - 30 实施 广州德恒汽车装备科技有限公司 发 布 前 言 1、本标准由广州德恒汽车装备科技有限公司制定，根据企业内部设计要求制定，明确汽车车身四门自动化柔 性焊装生产线设计标准。 2 、本标准由广州德恒汽车装备科技有限公司提出。 3、本标准由广州德恒汽车装备科技有限公司产品研发部负责起草。 4 、本标准主要起草人：黄海 林金 邓伟东。 5、本标准自2016年09月30 日起实施。 汽车车身四门自动化柔性焊装生产线 1 范围 本标准规定了汽车车身四门自动化柔性焊装生产线的通用技术条件。 本标准适用于汽车车身四门自动化柔性焊装生产线及其系列产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB18209-2010 机械电气安全指示、标识和操作 GB/T14048 低压开关设备和控制设备标准遵循 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/J 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 3 技术要求 3.1 总技术要求 1、工艺设计(包括详细工艺、车间平面布置图) ； 2 、工装及设备的设计、制造、维护、集成、包装、运输、安装、调试、培训及陪产工作，压机及工装要 求在招标方现场直接集成； 3、生产线设备清单提供：包括但不限于：焊接机器人、抓手机器人、涂胶机器人、工装、焊机、焊枪、 冲孔设备、机器人第七轴、涂胶摄像系统、缓冲料架、料车以及自动修磨器、门总成表调台、焊点凿检工 位、压机包边工位、在线测量（A2SL 项目）及整形系统； 4 、详细平面布局图按1:1 比例要求绘制； 5、夹具设计采用3D 设计，夹具坐标系与车身坐标系一致； 6、机器人及焊钳可行性分析、模拟、选型； 7、机器人焊接3D 模拟仿真分析； 8、夹具设计、制造的主要技术依据是产品数学模型车型三维数模、焊点数模、现有生产线有关资料 为依据进行规范化、模块化设计和制造； 9、工艺设计、布局和规划时，应按生产纲领考虑焊装车间的发展规划，实现多车型4 门的柔性化共 线生产； 10、设备用气、水、电需要二次稳压和过滤装置。所有设备用压力表必须选用MPa 为单位，量程为 实际使用值的2 倍； 11、持久耐用：能适应各种生产环境（冲击震动，水，焊接飞溅物），便于各种维修和保养； 12、迅速修理：易损易坏部件要备有配件，所有修理要在8 小时内结束； 13、安全可靠：设备应避免任何漏气、漏液现象，满足相关国家和行业法规； 14、设备应采用模块设计，其装备应构成一个独立整体； 15、设备应符合装载和国际运输的尺寸要求； 16、技术指标满足以下要求： 共线车型种类≥4 ；生产节拍≥45JPH ；车型切换时间（多车型共线柔性生产）≤1.0min；工装变位时 间≤5secs；夹具切换时间≤5min；包边模具切换时间≤2min；四门重复定位精度≤±0.1；夹具定位销位置 尺寸公差≤±0.1mm ；设备开动率≥95%；焊装部位：四门两盖、侧围。 3.2 工艺方案要求 3.2.1 整个生产线需要设置光栅、区扫、声光报警、安全围栏（必须覆盖机器人工位的工作区域）、 安全锁等进行安全防护并且安全围栏需要配备安全门，设备数量、形式需要经过招标方认可； 3.2.2 根据招标方给出的