工程力学第六章第三节.ppt

机械工业出版社 拉伸实验是研究材料的力学性能最常用的实验。为便于比较实验结果，试件必须按照国 家标准(GB/T228-1987)加工成标准试件。圆截面的拉伸标准试件如图。试件的中间等直杆部分为实验段，其长度l称为标距，试件较粗的两端是装夹部分。标距l与直径d之比有l=10d和l=5d两种。而对矩形截面试件，标距l与横截面面积A之间的关系规定为 或 。 . . l d . . l A 一、拉伸实验和应力一应变曲线 返回首页 下一页 上一页 拉伸实验在万能实验机上进行。先装夹试件，然后加载。试件受到由零逐渐增加的拉力F的作用，发生伸长变形，直到断裂。一般实验机上附有自动绘图装置，在实验过程中能自动绘出载荷F和相应的伸长变形的关系曲线，称为拉伸图或F—?l曲线。 F ?l 返回首页 下一页 上一页 拉伸图的形状与试件的尺寸有关。为了消除试件横截面尺寸和长度的影响，将载荷F除以试件原来的横截面面积A，得到应力? ；将变形除以试件原长l，得到应变?，这样的曲线称为应力—应变曲钱(?-?曲线)。?-?曲线的形状与F- ?l曲线相似 。 返回首页 下一页 上一页 根据? -?曲线，低碳钢的拉伸过程可分为以下四个阶段： 1）线弹性阶段 ?P 比例极限 2）屈服阶段 ?s 屈服极限 是衡量材料强度的重要指标 3）强化阶段 ?b 强度极限 4）颈缩破坏阶段 ? ? ?P ?e ?s ?b ?e 弹性极限 A A B C D E O 返回首页 下一页 上一页 低碳钢是工程上广泛使用的金属材料，它在拉伸时表现出来的力学性能具有典型性。上图是低碳钢拉坤时的应力—应变曲线。由图可见，整个拉伸过程大致可分为四个阶段： 二、低碳钢拉伸时的力学性能 返回首页 下一页 上一页 1．弹性阶段 在拉伸的初始阶段，为一斜直线OA，表明此阶段内?与?成正比，材料服从胡克定律，即? =E?，直线OA的斜率在数值上等于材料的弹性模量，此阶段内的变形为弹性变形。线性阶段的最高点A对应的应力是应力与应变保持正比关系的最大应力，称为比例极限，用?P表示。低碳钢的比例极限?P≈190~200MPa。OA直线的倾角为?，其斜率为 即为材料的弹性模量。 返回首页 下一页 上一页 当应力超过比例极限后，图中的AA段已不是直线，胡克定律不再适用。但当应力值不超过A点所对应的应力?e时， 变形仍为弹性变形，故称为弹性极限。比例极限和弹性极限的概念不同，但实际上A点和A点非常接近，通常对两者不作严格区分，统统称为弹牲极限。 返回首页 下一页 上一页 2．屈服阶段 当应力超过弹性极限后，图上出现接近水平的小锯齿形波动段BC，说明此时应力虽有小的波动，但基本保持不变，但应变却迅速增加。这种应力变化不大而变形显著增加的现象称为材料的屈服或流动。BC段对应的过程称为屈服阶段，屈服阶段的最低应力值?s较稳定，称为材料的屈服点。低碳钢的屈服点?s＝220～240MPa。在屈服阶段，如果试件表面光滑，可以看到试件表面有与轴线大约成45?的条纹，称为滑移线。 屈服现象 返回首页 下一页 上一页 3．强化阶段 屈服阶段后，图上出现上凸的曲线CD段。这表明，若要使材料继续变形，必须增加应力，即材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化，CD段对应的过程称为材料的强化阶段。曲线最高点D所对应的应力值用?b表示，称为材料的抗拉强度，是材料所能承受的最大应力。低碳钢的抗拉强度?b=370～460MPa。 返回首页 下一页 上一页 4．颈缩断裂阶段 应力达到抗拉强度后，在试件较薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩，出现缩颈现象。由于缩颈处的横截面面积迅速减小，所需拉力也相应降低，最终导致试件断裂，应力—应变曲线呈下降的DE段形状。 综上所述，当应力增大到屈服点时，材料出现了明显的塑性变形。抗拉强度表示材料抵抗破坏的最大能力，故?s和?b是衡量材料强度的两个重要指标。 颈缩现象 返回首页 下一页 上一页 . . l 试样拉断后，弹性变形消失，但塑性变形保留下来。工程中用试件拉断后残留的塑性变形来表示材料的塑性性能。常用的塑性指标有两个： （6-6） 式中，l是标距原长；l1是拉断后标距的长度；A为试件原横截面面积；A1为试件断裂后缩颈处的最小横截面面积。 . . l1 A1 伸长率? （6-7