采煤专业标准化试题.docVIP

. Word文档 采煤质量标准化试题 一、判断题 采煤班组要有监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，记录资料齐全。（√） 采煤队组要有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报。（√） 采煤队组要有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。（√） 采煤队组要有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行2次预报。（×） 支护材料要有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合要作业规程要求。（√） 矿井采煤机械化程度不低于75%。（√） 矿井采煤机械化程度不低于60%。（×） 矿井采煤机械化程度不低于90%。（×） 管理人员需按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。（√） 现场作业人员必须操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为。（√） 综采工作面顶板完好的时候可以不执行敲帮问顶。（×） 零星工程施工要有会审、针对性措施、跟班干部。（√） 管理人员需按规定要求取得安全资格证，特种作业人员持证上岗，新工人可直接上岗。（×） 管理和技术人员要掌握专业技术，作业人员要掌握本岗位规程和技术措施。（√） 液压支架初撑力不应低于额定值的80%（24mpa），单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。（√） 液压支架初撑力不应低于额定值的80%（24mpa）（√） 工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不能超过100mm。（√） 工作面支架侧护板要能够正常使用，架间间隙不超过200mm。（√） 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°。（√） 液压支架初撑力不应低于额定值的80%（7.7mpa）。（×） 工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不能超过300mm。（×） 工作面相邻支架错茬不能超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬，无压死的支架。（√） 工作面相邻支架错茬不能超过顶梁侧护板高的1/3。（×） 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。（√） 工作面应“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。（√） 工作面应“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过100mm。 （×） 工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm。（√） 工作面伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。（√） 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。（√） 液压支架操纵阀手要有限位装置。（√） 工作面内特殊支护要齐全。（√） 工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过300mm。（×） 工作面伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过250mm，中厚煤层不超过300mm。 （×） 局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。（√） 特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。（√） 不可随意留顶煤开采。（√） 可随意留顶煤开采。（×） 留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。（√） 采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。（√） 工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。（√） 工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于500mm。（×） 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。（√） 对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况应进行班评估，并做好记录。（√） 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m。（√） 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于200mm/m。 （×） 工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm。（√） 工作面顶板不应出现台阶下沉。（√） 工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于500mm。（×） 工作面上、下出口控顶距符合应作业规程规定，进、回巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效。（√） 工作面安全出口要畅通，人行道宽度不应低于0.8m。（√） 综采工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。（√） 工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m（√） 架设抬棚的单体支柱初撑力要符合规定（√） 工作面安全出口要畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.6m，其他不应小于1.4m。（×） 工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于1m。（×） 架棚巷道超前替换距离、锚杆（索