压缩和扭转实验.pptxVIP

金属材料压缩和扭转实验一、实验目的1、测定低碳钢压缩屈服点ssc；铸铁抗压强度sbc。2、测定低碳钢扭转剪切弹性模量G、屈服强度ts、 强度极限tb；铸铁扭转强度极限tb。二、实验仪器1、液压电子万能材料试验机。2、电子扭转试验机。3、0.02mm游标卡尺。金属材料压缩和扭转实验l0= 5d0短试样l0=10d0长试样d0 l0d0h0实验试样1．扭转试样 — 采用标准圆形试样2. 压缩试样 —采用标准圆柱体试样h0 =（1-3）d0金属材料压缩和扭转实验 F压缩拉伸Fsc屈服点（强度指标）DlO低碳钢压缩曲线σbc 思考：能否得到低碳钢压缩时的强度极限 ？ 三、实验原理1．压缩实验——低碳钢和铸铁（两种典型金属材料）①低碳钢压缩时的力学性能： 试样装在试验机上，受到轴向压力F 作用，试样产生变形量 。两者之间的关系如图。 低碳钢压缩时的弹性模量和屈服都与拉伸时大致相同。仍然有弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。金属材料压缩和扭转实验FFbc压缩拉伸DlO铸铁压缩曲线②铸铁压缩时的力学性能： 试样装在试验机上，受到轴向压力F 作用，试样产生变形量 。两者之间的关系如图。 铸铁压缩没有明显直线部分，没有屈服现象。仍然在较小变形下突然破坏。铸铁、混凝土、石料等脆性材料，抗压强度远高于抗拉强度。适合作为抗压零件的材料。抗压强度 （强度指标）金属材料压缩和扭转实验压缩实验——观察现象 低碳钢压缩变形，不会断裂，由于受到上下两端摩擦力影响，形成“鼓形”。轴线法线45 — 55度断面 铸铁在较小变形下断裂，略成“鼓形”。断面的法线与轴线成45—55度。tmax引起金属材料压缩和扭转实验 TTbTsO低碳钢扭转曲线 TTb屈服强度 （强度指标）强度极限 （强度指标）O铸铁扭转曲线2．扭转实验——低碳钢和铸铁（两种典型金属材料） 试样装在试验机上，受到扭矩T 作用，试样产生扭转变形——即扭转角 。 两者之间的关系如图。低碳钢、铸铁扭转力学性能： 低碳钢仍然有弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。铸铁没有明显直线部分，没有屈服变形。金属材料压缩和扭转实验低碳钢扭转剪切弹性模量G 材料在弹性范围内服从剪切虎克定律，其剪应力、剪应变成正比关系：则： 扭角仪用扭角仪测量变形量 为扭角仪夹持间 距离 baO金属材料压缩和扭转实验试验方法：将扭角计安装在试样上，受力后所产生的变形量与扭矩之间的线性关系由计算机显示，如下图。求出直线上 a、b 两点的扭力和变形量，用增量法，计算剪切弹性模量G。 用增量法，计算式为： 上式中，（扭矩增量）（变形量增量）为极惯性矩金属材料压缩和扭转实验平面断口，剪应力引起螺旋断面，拉应力引起扭转实验——观察现象低碳钢 低碳钢扭转破坏后，断口在横截面上，呈平面断口。铸 铁轴线 铸铁在较小变形下破坏，呈螺旋面，断面与轴线成45度。金属材料压缩和扭转实验四、实验步骤1．测量试样原始尺寸：直径d0 。2．安装试样，进行加载，测出试样压缩时屈服载荷Fs、最大载荷Fb； 测出试样扭转时的屈服扭矩Ts和最大扭矩Tb。3．观察并描述试样压缩和扭转破坏后断口特点。实验报告要求1．计算两种材料压缩、扭转强度指标及低碳钢扭转剪切弹性模量G。2．描述两种材料压缩、扭转破坏后断口特点,分析断口破坏原因。3．通过实验，综合比较材料在拉伸、压缩、扭转时的力学性能。4．强度指标以MPa为单位（ ）,并保留3位有效数字。