年产600吨氮化铝粉体工厂设计.pptxVIP

目录前期调研制备方法及工艺选择物料衡算及设备选择车间布置及技术经济目录前期调研制备方法及工艺选择物料衡算及设备选择车间布置及技术经济 随着电子产品逐渐向高性能、微型化以及轻薄化发展，散热技术已经成为制约电子设备发展的关键因素之一。为了避免材料散热性能差造成设备的使用性能及寿命降低，发展导热性能优异的材料是其关键所在。前期调研引言力学性能良好热膨胀系数4.4热导率20-30电学性能良好力学性能良好热膨胀系数7.4热导率100-230电学性能良好氮化铝氧化铝1导热性稳定性热膨胀系数前期调研光学性能导电性高硬度电阻率1014 Ω·cm 氮化铝硬度(HV)为12Gpa优良的光学性能理论导热系数为320，工业实际制备为100-230在非氧化气氛下,加热到2000℃,AIN仍保持稳定热膨胀系数为4.4，与硅相当氮化铝的结构、性能及用途散热基片绝缘材料热交换材料压电元件耐热材料工具陶瓷 氮化铝晶体属于六方晶系，具有纤锌矿结构，晶胞分子数Z=6，氮与铝的配位数为4。具有原子量小,结构简单,简谐性好等特点。2前期调研产量：氮化铝因制备比较困难，产量一直较低，世界上最大的氮化铝生产商日本德山公司在2002年的产量是240吨。市场需求量产量供不应求氮化铝的市场需求及生产量 市场需求量：统计资料表明，随着电子行业的飞速发展及其应用范围的不断扩大，氮化铝市场需求量年平均增长率高达70%，预计将达到130亿美元。3目录前期调研物料衡算及设备选择制备工艺及工艺选择工厂布置及技术经济制备方法及工艺选择 制备方法 铝粉直接氮化法就是将铝粉在高温氮气中直接化合生成氮化铝的过程。其反应方程式为： 2Al+N2=AlN 碳热还原法是将氧化铝粉和碳粉混合均匀后在氮气中加热获得氮化铝的方法。反应方程式为： 3Al2O3+3C+N2=2AlN+3CO4制备方法及工艺选择 制备方法 化学气相沉积法是采用无机物(氯化铝)或有机物(烷基铝)为原料，与氨气反应生成AIN的过程。反应方程式分别为: AlC13+NH3=A1N+3HCl Al(C2H5)3+NH3=A1N+3C2H6 自蔓延高温合成法实质就是铝粉的直接氮化，它充分利用了铝粉直接氮化为强放热反应的特点，将铝粉于氮气中点燃后，利用与之间的高化学反应热使反应自行维持下去合成。5制备方法及工艺选择氮化铝生产方法优缺点比较 方 法 优 点 缺 点铝粉直接氮化法原料丰富，工艺简单 ，制备成本低铝粉转化率低 ，产物易结块 ，产品粒径粗大，质量稳定性差碳热还原法工艺过程简单, 粉体质量高成本较高，反应温度较高，合成时间较长化学气相沉积法工艺可控，粉体质量高有机铝价格较高，产量低自蔓延高温合成法反应速度快，合成时间短，生产效率高，成本低反应难以控制，粉体质量低 6制备方法及工艺选择碳热还原法 碳热还原法分为两步： 第一步Al2O3+3C=2Al+3CO 第二步2Al+N2=2AlN 工艺流程图如下：通氮气通空气配比氮化铝粉体球磨筛分氮化除碳碳粉包装检验筛分球磨7目录前期调研制备方法及工艺选择工厂布置及技术经济物料衡算及设备选择物料衡算及设备选择物料衡算 原料：氧化铝、氮气以及碳粉 配比：氧化铝：碳粉 =2:1 氮气流量=1.5L/min 3Al2O3+ 3C + N2= 2AlN + 3CO 27×2+16×3 2×(27+14) X 600t X=746.34t质量：氧化铝 949 t 碳粉 475 t 氮气 8.0×103L氮化铝600 t8物料衡算及设备选择9现有球磨机一览表 以球磨机选择为例： 球磨机 型号工艺参数单价(万元)球磨机11800*2000处理量 1.5t6.88出料粒度 0.001-0.01 mm电机功率 15kw球磨机21200*2400处理量1.2t7.50出料粒度0.074-0.01 mm电机功率 15kw球磨机31500*1800处理量0.65t-1.0t8.80出料粒度0.074-0.4 mm电机功率 12kw物料衡算及设备选择10设备选则 通过对三台球磨机比较，型号为1800*2000的球磨机处理量最大，出料粒度更细，价格最便宜，选择球磨机1。 理论台数=每天总处理量/每台球磨机的处理量 =4661.1×3.5/1500=10.9台 实际台数=1.4×理论球磨机台数 =1.4×10.9=15.26台，故取16台为宜。物料衡算及设备选择11设备一览表目录前期调研制备工艺及工艺选择物料衡算及设备选择工厂布置及技术经济工厂布置及技术经济12工厂车间工厂布置及技术经济13车间布置