H型钢吊装方案.docxVIP

一、工程概况 1.1?工程简历 拟建的?3M?中国有限公司漕河泾工厂?SMW?工法挡墙工程及立柱桩 采用三轴搅拌桩加固法施工。本工程项目由上海核工程研究设计院 设计。本分项工程项目内容为研发大楼基础围护?φ650?水泥搅拌桩 挡墙及支撑立柱。φ650?三轴水泥搅拌桩深度分别为?9.9m、11.7 m、12.6 m?和?15m，内插 H500*200*10*16、H500*300*10*16、H500*300*11*18?和 H400*400*13*21?型钢，型钢长度分别为本?10.6m、12.4m、13.3m?和 15?m。 1.2?编制依据 编制依据及选用规范 1.?设计单位提供的部分围护图 2.?上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-99） 3.?建筑施工工程师手册 4.?建筑施工技术资料编制手册 5.?对本工程施工现场的实地踏勘。 6.?国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 二、H?型钢吊放方案 本工程围护?SMW?工法中的?H500×200×10×16?型钢总量约 255.485T，单件最大重量约?0.95T；H500×300×10×16?型钢总量约 1 16.963T，单件最大重量约?1.41T;H500×300×11×18?型钢总量约 49.37T，单件最大重量约?1.7T,H400×400×13×21?型钢总量约 90.3T，单件最大重量约?2.58T。 2.1?机械选用 吊机选用：本工程选用?25T?履带式起重机。 2.2?吊放型钢施工 H?型钢吊放前，在距其顶端?25cm?处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚?1cm?的加强板，其规格为 450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根 据定位型钢与?H?型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊 筋（φ12?线材）。 在?SMW?工法的成桩后，将?SMW?工法的三轴机移位，进行型钢 的吊放： a、?在±5cm?以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 b、 安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊?H?型钢，用线锤校 核其垂直度。 c、 在沟槽定位型钢上设?H?型钢定位卡，固定插入型钢平面位 置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将?H?型钢底部中心对正桩位 2 中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂 直度。 d、 H?型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定 位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定 位型钢撤除。 e、 若?H?型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达 到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制?H?型钢垂直度。 三、吊装施工安全要求 1、操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中， 定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。 2、机械设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特 殊工种（电工、焊工、机操工等）操作工必须持证上岗，吊车指 挥必须持有有效指挥证。 3、经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规 定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有 安全警示牌。 4、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径?500mm?内无 障碍物；起重机起吊时，应先吊离地面?20～50cm，检查起重机 的稳定性，制动器的可靠性后，才能继续起吊。 5、起吊前需检查吊点出节点加强是否符合要求，如不符合 要求需整改。 6、起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：吊机吊放型 钢的作业半径不得超过限值，并在其行走路线及回转半径内严禁 3 站人。在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员起 吊施工。 7、履带式起重机负荷行走时，应缓慢行驶，重物必须在履 带的正前方，离地面不得超过?40cm。 8、起重机起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和 冲击。起重机严禁在斜坡上作业。 9、起吊时应听从起重指挥，接长或调换钢丝绳时需符合要 求，确保施工安全。使用起重机不得超载吊装。 10、起重机在停止工作时，应停置在安全可靠位置。履带式 起重机不应停在斜坡处，应停置在平坦坚实地面上。 11、定期检查用于吊装的各种钢丝绳、绳卡、U?型环。施工 现场电源装置符合使用规定。经常检查电器设备。在地上的电线 加套钢管，现场电线按规定敷设。夜间施工配备足够的照明，并 设电工值班。现场闸刀设箱加锁，由专人使用，工作完毕后切断 电源。 12、吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧” 。 13、对进场设备做到检验、调试合格，对每一环节的安全生 产做好交底工作，施工过程中严格监控。 14、本工程施工场地较为狭小，应引起足够重视。起吊前履 带吊应选择合理停机位置，把杆半径严禁超出围墙范围。 4 3M?中国有限公司