喷锌施工方案概要.docxVIP

喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范， 根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除 锈标准按照中华人民共和国标?准?GB8923-88Sa3?级标准，本标准具 体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和 油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干 燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有?6m3/8Kg?和?9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、 喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的?0.5-1mm?石英砂。砂粒干燥，含 水量小于?1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。 空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音 速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而 导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清 器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至 喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷 嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带， 1 做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到?8Kg/cm２时，方可将送气 门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因 由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介 质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护 效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压 缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1?压缩空气压力应在?6-7Kg/cm2，常用?7Kg/cm2。因在不同的 压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同， 随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧 烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。 镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到 7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力?7Kg/cm2?时，镀层结合 强度处于饱和状态。 5.2?喷射时间?：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙 度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过 程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙 度在?40-60um?之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应 在?20?秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加 趋?于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到?20 秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好 的结合和随着镀层有高的结合强度值。 2 5.3?喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀 层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角， 在其它条件不变情况下，喷砂角度为?75℃为最理想，此时基体表面 的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度?α＜75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值 增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强 度值减少。 当喷砂角度?α75°时，其电极电位值增大，虽然平均粗糙度 增加，但基体表面的活化强度减少，而导致镀层结合强度值下降。 5.4?喷射后停放时间：对基体表面电极电位镀层结合强度有直 接影响，当基体表面处理后?30?分钟内没有明显变化，而在２－３小 时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面 的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下 降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，能否 破裂有关，2－3?小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗 粒击破。2－3?小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用， 从而破坏镀层与基体的附着。 5.5?喷射距离也是影响基体表面电极电位镀层结合强度的主要 原因。所谓喷射距离，是指喷砂嘴前面与工件表面的距离，实际操 作经验告诉我们，采用?200mm?无论粗糙度、电极电位、镀层结合强 度均是最为理想的。 3 当其它不变的情况下，仅改变喷射距离，居?200mm?之内时，随 着喷砂距离的增加，基体表面活化程度增加，镀层结合强度和表面 粗糙度增加。 当喷射距离大于?200mm?时，则各值均随之减少，这是由于磨料 和喷射速度随着距离的增大而减少的原因。使磨料颗粒撞击到基体 上的功能发生变化的缘故。具体的讲，以?180-200mm?为最适宜，因 凡事皆有一定的范围和出入。 按以上设备和诸项程序及实际操作数据规范进行施工，基体的 表面可达到国家?GB