吉林大学冷挤压资料.pptxVIP

第六章 冷挤压模具设计;6.1 冷挤压模具的结构分析;（二）冷挤压模具的特点;（三）模具封闭高度;二、冷挤压模具的分类;1反拉杆2弹簧垫片3调节螺母4拉杆5顶杆6凸模7活动护套;2)反挤压模 该模具带有导柱导套的导向装置，调换凸模2、内层凹模18后，可作正挤压或复合挤压用。当挤压件紧套在凸模2上时，可由装在卸件板11上的卸件环10从凸模上卸下，而当挤压件卡在凹模内时，则 可由反拉杆23通过顶板22、顶杆20及顶出杆21将挤压件顶出。;1上模板2凸模3凹模4顶出器5顶板6反向凸模7反向拉杆;1外套2凸模3定位器4螺母5凹模6顶杆;（二）按有无导向装置;无导向装置的冲挤压模 凸模11的导向依靠压力机的导轨来保证，因此要求压力机的导轨具有较高的精度。该模具依靠调节螺钉9来调节凹模座8的位置，以保证下模和上模的同心度。为了保证凸模对中准确，装卸简便，采用螺帽12，弹簧夹头13紧固。内层凹模采用横向分割式结构，皆用硬质合金制造，外面分别装有预紧圈4和6，靠凹模座8组合在一起。为了缓和从凹模传来的压力，组合凹模下面衬有淬硬的压力板7。卸件环1分成三块， 外面套有弹簧2，以保证卸件环始终紧贴在凸模上。;;4)模口导向冷挤压模 该模具可以保证挤压件具有很高的同心度，均匀的壁厚；但对压力机的导向精度要求较高，最好是和导柱导套导向合用。此外，对模具加工的要求亦较高，如果同心度有较大的误差，就会给模具调整带来很大困难。该模具的凸模1采用螺帽3和压环2紧固，对中准确，装拆方便。凹模采用纵向分割 式结构，由4、5两件构成，有利于防止凹模型腔在转角急剧变化处产生开裂。顶件时由组合式拉杆8通过顶杆7、顶出杆6将挤压件顶出。; 5)套筒式导向冷挤压模 该模具引导部分较长，导向精度优于模口导向的挤压模，但加工较复杂，制造精度要求较高，所需压力机的闭合高度也较大，目前应用不广。该模具的凸模采用浮动式的结构，以消除压力机的导向误差，保证凸模上下移动时不易被卡死。卸件部分采用外加弹簧由三块组成的可分式卸件环。;（三）按调整方法;（四）按用途;三、模具配合部分的公差; (1)上压力板5与上底板7、凸模2的接触面以及下压力板19与下底板13、凹模18的接触面的平行度在25mm范围内皆不超出0.002mm。这些接触面与轴心线的垂直度不得超过0.01mm。 (2)模柄1与上底板7、上压力板5与上底板7、固定环6与上底板7、压环4与固定环6、凸模固定圈3与压环4、凸模2与凸模固定圈3、外加强圈16与下底板13、顶出杆21与凹模18、导套8与上底板7、导柱9与导套8等圆周方向配合面上，要求各个零件本身的同轴度不得大于相应处公差的1／3—1／40。 (3)凸模2与凸模固定圈3、顶出杆21与凹模18、导柱9与导套8等配合荐用基孔制间隙配合H7/h6。 (4)上压力板5与上底板7、固定环6与上底板7、压环4与固定环6、外加强圈16与下底板13等配合荐用基孔制过渡配合H7/js6。 (5)导套8与上底板7、导柱9与衬套12、衬套12与下底板13等配合面荐用基孔制过盈配合H7/u5～6或H7/s6。 ;四、模具材料及硬度要求;6.2 模具工作部件设计;1.反挤压凸模形式;2.设计时注意问题 ⑴为了凸模装卸简便，紧固可靠，凸模夹紧部分一般为锥形或阶梯形。 ⑵当凸模带导向时，导向部分长度按刚开始挤压时伸入凹模长度不小于5mm的原则设计。 ⑶过度部分设有足够大圆角或倒角。 ⑷为防止凸模工作时纵向弯曲，成型部分高h1尽量短，成型部分高h1与成型部分直径d的关系为： 有色金属反挤压 h1/d≤6 黑色金属反挤压 h1/d≤3 ⑸凸模与上压力垫板接触表面紧密配合。 ⑹当凸模所受单位压力大时，凸模应采用组合式结构。各部分的弹性变形量不能相互干涉，应做出正好抵消弹性变形量的退让槽。 ;3.带平底锥形凸模的设计;（二）反挤压凹模设计;2.反挤压凹模的形式; 图(a)－(d)四种凹模主要用于不需要顶件的反挤压，常用于反挤压有色金属薄壁杯形件。其中，凹模(a)、(b)为整体式凹模。凹模(a)的特点是结构简单，制造方便，但在转角半径及处易开裂下沉，模具使用寿命较短，适宜于批量不大的有色金属反挤压。凹模(b)的特点是转角处采用25°斜角过渡，有利于金属流动，其寿命较凹模(a)长。凹模(c)、(d)为分割式凹模，寿命比整体式凹摸长，因此应用较广。凹模(c)为纵向分割式反挤压凹模，采用过盈量较大的配合，可以不产生毛刺；凹模(d)为横向分割式凹模，为了避免被挤金属材料流入上下分块的拼合面处，拼合面宽度应尽量取小一些，一般不宜超过3mm，拼合面应仔细研磨，光洁度不低与Ra0.1um，其余部分留出大于0.2mm的空隙，此外，上下分块要求较