蒸发与结晶设备.pptxVIP

第一节 常压与真空蒸发设备 第二节 结晶设备;第一节 常压与真空蒸发设备;蒸发 将含有不挥发性溶质的 稀溶液中部分溶剂汽化、 除去的单元操作，称为 蒸发。;蒸发目的;;蒸发过程特点;设计蒸发器的基本要求;蒸发设备分类;常压蒸发设备 循环式蒸发设备 非循环式蒸发设备;一、常压蒸发设备;麦芽汁煮沸锅; (内置加热式);;二、循环式蒸发设备;;工作原理 中央粗管内溶液受热慢，密度大， 下行；周围细管内溶液受热快， 密度小，上行；循环流动的速度 可达0.1～0.5m/s。;;列文式蒸发器（外循环式）;外热式蒸发器;外热式蒸发器 结构： 如图所示。其主要特 点是采用了长加热管 （管长与直径之比 50～100），且液体下 降管（又称循环管） 不再受热。 优点： 循环速度较大（可达 1.5m/s）；加热室便 于清洗和更换。; 对于循环型蒸发器，除了上述自然循环外，还可以采用强制循环，循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。 ;优点 循环速度大 （2～3.5m/s）； 可用于蒸发粘度大， 易结晶结垢的物料； 传热系数较大。 缺点 能耗大。;三、非循环式蒸发设备;真空蒸发设备流程;真空蒸发主要设备;真空蒸发设备特点;管式薄膜蒸发器 升膜式 降膜式 升降式 刮板式蒸发器 离心式薄膜蒸发器;管式薄膜蒸发器 ;膜蒸发;1、升膜式蒸发设备;升膜蒸发器;形成的液膜与蒸汽流的方向相同，由下而上的并流上升。 适用于蒸发量大（较稀的溶液），热敏性及易起泡的溶液；不适用于较浓溶液、高粘度、易结晶、结垢的溶液。;升膜式蒸发器特点;;升膜式蒸发器 工作原理： 物料从加热器下部进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓度液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。;对于加热管子直径、长度选择要适当，管径不宜过大，一般在25～28毫米之间，管长与管径之比一般为 100－150 ，这样才能使加热面供应足够成膜的汽速。 ; 液膜形成过程;液膜形成过程;预热区(a);沸腾区(b);气泡区 (C) ;柱状气泡(d);湍流区(e);爬膜区(f);溶液在加热管中产“爬膜”必要条件;雾沫夹带区(g);干壁区(h);管膜式蒸发的最佳操作时机;应维持在爬膜状态的温度差。并控制一定的蒸发浓缩倍数，一般为5倍;保持真空度稳定 对浓缩倍数要求高的工艺，如果物料非热敏性，可进行回流 适用于发泡性强、黏度较小的热敏性物料较为适用。不适用于黏度较大, 受热后易产生积垢或浓缩时有晶体析出的物料 升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜 液面一般为加热管高度的1／4～1／5，液面面太高，设备效率低，出料达不到要求的浓度 控制适当的进料量和进料温度 ;升膜式蒸发器;其他升膜蒸发器;套管式升膜蒸发器;套管式升膜蒸发器;套管式升膜蒸发器特点;套筒式升膜蒸发器;板式升膜蒸发器;形成的液膜与蒸汽流的方向相同，由上而下的并流下降。 由蒸发器、分离器、液体分布器组成。 适用于浓度较高，粘度较大的物料；不适用于易结晶的物料。; 1-料液分配器 2-加热列管 3-蒸汽挡板 4-分离器 5-冷凝水液位计 a-料液进口 b－加热蒸汽进口 C-不凝性气体排除口 D-冷凝水出口 E-浓缩液出口 f-二次蒸汽出口;降膜式蒸发器参数;降膜式蒸发器工作原理;;齿形溢流口 导流棒 旋液导流器 （螺纹导流管、切线进料旋流器） 分配筛板;降膜式蒸发器的分配器;齿形溢流口;导流棒;螺纹导流管;切线进料旋流器;它是利用液体的自流作用进行分配的。在管板上方一定距离水平安装一块筛孔板，筛孔对准加热管之间的管板，当筛板上面保持一定液层时，液体从筛孔淋洒到管板上，液体离各加热管口距离相等，就沿管板均匀流散到各管子的边沿，成薄膜状沿管壁下流。 为了保证液流的分布均匀，可采用二层或三层筛板，多次分配，这种分配设备虽然很简单，但只是作稀薄液体的分配，对粘稠物料难以分配均匀。 ;降膜式蒸发器特点;升膜、降膜式蒸发器的比较;; 3.升降膜式蒸发器;升降膜式蒸发器结构;升降膜式蒸发器;升降膜蒸发器的特点;刮板式蒸发器是通过旋转的刮板使液料形成液膜的蒸发设备。 由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、蒸发室和夹套加热室等部分构成。;1.转动轴 2.进料口 3.加热蒸汽管 4.排料口 5.冷凝水排出口 6.刮板 7.物料分配盘 8.除沫器 9.二次蒸汽排除管;刮板式蒸发器工作原理;刮板式薄膜蒸发器 原理示意图 ;刮板式蒸发器特点;离心式薄膜蒸发器;离心式薄膜蒸发器 结构;离心式薄膜蒸发器;离心式薄膜蒸发器;离心式薄膜蒸发器是一种具有旋转的空心碟片的蒸