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海尔中央空调 氟机施工技术培训 海尔商用空调安装公司 2005.12 目  录 一． 氟机室外机施工技术培训 二． 氟机室内机施工技术培训 三． 氟机冷媒管路施工技术培训 四． 空调风管施工技术培训 五． 空调冷凝水管施工技术培训 六． 空调电气施工技术培训 七． 氟机防腐与保温施工技术培训 八．  氟机系统调试技术培训 氟机室外机施工技术培训 一． 室外机基础 ．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础 要做好防腐工作。 ．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面 150-200mm。 ．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 ．基础四周应留有排水沟，以利于外机化霜水的排放。 ．外机基础设在屋面时应协调土建方作好防水工作。 二． 室外机安装位置选择 ．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 ．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 ．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管道。 ．机组周围应留有 1 米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过 800mm。 ．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三． 室外机安装 ．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 ．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。 ．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 ．机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶板，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在 200mm 以上，两行外机间应留有 1000mm 以上的维 修空间。 ．外机与冷媒管焊接时，对机组阀门采取冷却措施，防止焊接的高温损坏 阀体内的密封材料。 ．机组上方 2 米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 ．室外机原则上不允许安装在由百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话， 则叶片间距应≥30mm 以上，百叶不得倾斜，且尽量加大百叶窗的面积。 ．室外机上下安装时，上层外机应加装排水设施，防止上层化霜水滴到下 层机组上影响空调效果。 ．外机安装于空心砖外墙上时，应做穿墙固定支架。最好墙内外侧焊接 钢板，增加墙体的承重强度。 。室外机配管及配线不得裸露，最好设置保护装置防止风雨侵害，保护 装置的高度根据基础高度确定。 四． 室外机汇总管、分歧管安装 ．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，不允许使用三通配 件和现场焊接三通。 ．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 ．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配 管长度≤5 米，两外机之间均油管长度≤5 米。 ．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以保证保温效果。 氟机室内机施工技术培训 一． 室内机位置选择 ．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 ．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。 ．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑 专用机房、楼梯间等场所。 ．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 ．风管机送回风管 1.5 米范围内无障碍物，防止气流短路，送回风在同一 房间。 ．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推委 扯皮。 二． 室内机的安装高度 ．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高 热风吹不下来。 ．2 匹嵌入机不应超过 2.7 米，3 匹、5 匹不应超过 3 米。 ．卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。 ．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。 三． 室内机安装 ．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 ．吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6 米时，应采用 角钢作吊杆。 ．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫片。 四． 室内机检修口 1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 2．检修口尺寸必须保证≥400×400mm。 五． 室内机风系统 1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。 2．高静压风管机送风管加消音静压箱降低风机噪音。 3．风管机必须要做回风管不能省掉。 六． 空调风口 1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种，在湿度较大地区， 不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象，必须选用铝合金 风口时，应对风口做妥善保温处理。 ．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 ．送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间， 否则易形成气流断路。 ．风