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上海宝冶建设有限公司
电气安装专业作业指导书 电气配管作业指导书
1
目的
为了加强电气配管过程控制,确保电气配管过程的施工质量,
指导作业施工,特制定本作业指导书
4.1
适用范围
本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。 编制依据
GB50303-2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》
YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
过程控制内容
人员资格
参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作
证。
4.2
主要设备机具
本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开 孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。
4.3
4.3.1
作业条件
暗管敷设
a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况,各层水平线和墙体厚度 线弹好,配合土建施工。
1
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电气安装专业作业指导书
现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后,上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随砖墙(砌筑)配合施工立管.
砖墙砌筑后 ,抺灰前在墙上开槽配管.
随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完,按墙体线配 管
4.3.2
明管敷设。
配合土建结构安装好预埋件。
吊顶上的灯位及电气具确定后,在安装顶板前配管。
土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管
采用胀管安装时,必须在土建抺灰完成后进行
使用黑铁管时,应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆,
埋设于混凝土内的管子,外壁可不作防腐处理,直埋土壤内的黑铁 管,内、外壁全部涂沥青漆。
4.4
材料
4.4.1 材料进场 应有合格证/材料证明书
4.4.2 钢管无压扁、裂口,内壁光滑
4.4.3 非镀锌钢管无严重锈蚀;镀锌钢管镀锌层覆盖完整,表面无
锈斑;绝缘管及配件不碎裂,如设计要求用阻燃管应有间距不大于 1 米的连续阻燃标记和制造厂标。
4.5
4.5.1
工艺、操作要领
暗管敷设的基本要求
2
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a)
暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设;埋入墙体或
混凝土内的管子,离表面的净距不应小于 15 毫米。
4.5.2
钢管暗敷时,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出 基础面 50~80 毫米。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在必须穿过建筑 物基础时,应加保护管。
进入开关,梯度及配电箱的电线管,在没有具体确定标高 前,宜高出地坪 100 毫米。
暗配管时不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小 水泥块将其隔开。
电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的 10 倍,管
子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不得出现扁
折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整,露出长度为 3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳。
预制加工
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨
法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法,PVC 管可采用冷弯(弹簧
煨弯)或热煨。其热煨的方法是:将导管需弯曲部位先在热源上均
匀加热,注意不能将管烤伤、变色,在管内插入一根直径适宜的橡
胶棒,用手握住需弯曲处的两端弯曲,当成型后将弯曲部位插入水 中定型。
3
B=(A+A)-2×D×1.75计算:①B=(A+A)-2×D×1.75=2000mm-70mm=1930mm(
B=(A+A)-2×D×1.75
计算:
①B=(A+A)-2×D×1.75
=2000mm-70mm
=1930mm(配管下料切割尺寸) ②E=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm =965mm(管子煨弯的中心位置)
=(1000mm+1000mm)-2×20mm×1.75
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a) 冷煨法。
一般应采用液压煨管器,即将管子放入模具,然后扳动煨管器, 煨出所需弯度。作业方法有以下二种
(1)管子管径为 50mm 及其以下时,并一次成形且为 90°可采用 下列图 1 所示方法作业:
注:A现场安装测量尺寸
B配管下料切割尺寸
C管子煨弯的尺寸
D管子的直径
E管子煨弯的中心位置
1.75 为计算系数:
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(2)管子管径为 50mm 及其以下时,并两次成形且均为 90°可采 用下列图 2 所示方法作业:
注:A现场安装测量尺寸
B配管下料切割尺寸
C管子煨弯的尺寸
D管子的直径
E管子煨弯的中心位置
1.75 为计算系数:
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B=(A+A+A)-4×D×1.75
计算:
①B=(A+A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000m
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