饲料微破碎摧毁与熟化.pptxVIP

微粉碎与熟化技术 ;一、水产饲料的加工工艺分类 ;(一) 粉状特种水产饲料加工工艺(见图1-1) ;(二) 硬颗粒特种水产饲料生产工艺(见图1-2);(三)螺旋挤压特种水产饲料加工工艺(见图1-3);二、影响水产饲料品质之非配方因素 ;(一)? 饲料生产与饲料品质 1. 外形 基本上所有水产饲料必须投入水中后,才能被水生动物吸收,因此它们耐水性特别受到重视,一般水产饲料形态有下列形式: (1) 颗粒状:水生动物可分为速食性和缓食性两种,前者对颗粒饲料耐水性要求不高;后者如虾、蟹类,对颗粒耐水性特别重要,必须在水中2-3小时仍不崩解才算正常。;;2.? 粉碎 (1) 大部分水生动物的消化道均细而短,所以饲料原料比一般饲料要细,以利消化,但粉碎或细磨极易造成维生素破坏及饲料氧化,在设计工艺流程时考虑将对粉碎敏感的原料,如油,维生素,预混料等,在粉碎后才加入,否则对品质的影响相当严重。 (2) 以维生素为例,粉碎会破坏维生素的保护膜并将维生素结晶切成小块,使其表面暴露在氧化还原反应下,效价会迅速降低。 ? ;3.? 制粒 (1) 制粒的目的在于提高耐水性,防止污染,伴随着耐水性要求的增加必须通过提高蒸汽用量,延长造粒时间,营养的破坏亦随之更严重,太硬的颗粒对某些鱼类亦不适合,如果用虾饲料喂饲杂食性鱼类,虽然营养成分高,但吸收率不高。 ;(2)?维生素在制粒过程中受压力、热力、温度及摩擦力的影响,损失较大,表2-1所示是不同制粒条件下对维生素效价,图2-1所示是不同剂型维生素C制粒后效价变化。 ;表2-1.制粒时工业维生素平均稳定性(BASF Michael Coelho 1996); MSBC=维生素K化合物 MPB=二甲基醇化维生素K;4.?挤压 挤压对维生素的破坏力最强,因为生产过程中采用高温 (125-200℃)、高压(0.7~2.5MPa)及高湿(30%水)。表2-2所示是不同条件下挤压对维生素C效价的影响。 ;表2-2.挤压饲料生产过程中维生素的稳定性(Wenger 1999);5. 混合均匀度 饲料均匀度对饲料品质影响很大,不良均匀度代表动物无法获得均衡的营养,表2-3、2-4所示虽然是指鸡和仔猪在不同均匀度下的饲养结果,但水生动物之采食量远低于畜产,不良均匀度的影响应更严重。不良的均匀度大多由于混合机的设计缺陷,流程上死角,分离现象,筛网问题,管理问题等,必须逐一追踪解决。;6. 其他 (1) 交叉污染:涉及药物残留关系,交叉污染在畜产饲料中受到相当重视,生产出来的饲料常常含有非配方中所拥有成分,导致饲效不良,残留问题。 (2) 预混料制造: 预混料含有配方中最重要的成分,品质优劣影响很大, 预混料生产技术也包括有原料选择,载体等选用,投料次序,设备等。 (3) 温度、压力控制、计量秤准确性、流程设计、包装系统…等均会影响饲料的品质。 ? ;(二) 饲料原料与饲料品质 再好的饲料配方,如果对原料认识不足,错用或误用均会造成无法弥补的损失,所以我们对饲料原料一定要有全面了解,对于原料所掌握的要点,一般有以下下几点: ? (1) 原料是否新鲜,稳定?及其判断方法为何? (2) 原料是否被掺假?是否有毒?是否有抗营养成份? ? (3) 原料是否有嗜口性问题? (4) 原料的规格,等级及分类如何? ? (5) 原料的制造过程如何?那些处理可能影响品质及 利用? ;;(三)? 储存与饲料品质变化 储存就是从原料进到使用期间,安全地储存,使其在质量上保持原有的性状,不受天气、湿度、霉菌、昆虫、鼠类及其他微生物的影响和侵害,而维持其所具有的营养及风味;但事实上,原料储存期间的品质绝不可能原封不动,营养价值随之降低,甚至有中毒的可能,因此了解储存期间品质变化的情况,可帮助我们对饲料的营养成分与价值判断有所帮助,储存期间品质之降低大可分三种,即饲料本身成分的变化,动物利用率的降低及因微菌,虫,鼠污染产生的毒素。;(四)?品管与饲料品质 饲料虽然是给动物吃的,但这些动物最后还是转化为人类的食品,所以生产者有确保其产品安全的义务,只有完善的品质管制,才能生产品质稳定的产品,一般人常误认为品质管制只不过是单纯的检验工作,其实饲料工厂上上下下每一位员工均与品管有关,从原料采购开始,原料入库,生产制造,库存管理,运输产品至客户手中及养殖户使