磁性材料制备1.pptxVIP

几乎遍及人类生产、生活的各个领域。;扬声器；小型电机；磁带；磁头；磁密封圈；天线；偏转磁芯等。;现代汽车需要使用几十个小型永磁电动机和其它磁控机械元件。;磁冰箱原型机; 没有磁的应用，现代文明是不可想像的。 了解物质磁性，已经成为我们从事现代生产，熟悉现代生活的必要准备，更是我们可以选择的研究方向。;Global market for magnetic materials the total in 1999 was about 30b$.;矫顽力iHc应至少为剩磁Mr的一半;永磁材料取向的意义;关于永磁材料的取向;;1. 铁氧体永磁 　六角BaO·6Fe2O3、SrO·6Fe2O3（Ｍ型铁氧体，分别用BaM、SrM表示）的磁晶各向异性比较大。 制备方法：粉末冶金 i.　将BaCO3(或SrCO3)、Fe2O3(一个重要来源是把钢厂酸洗铁时生成的副产品硫酸铁、盐酸铁培烧而得的氧化铁)等粉末在水中球磨混合 ii.　烘干粉末后油压成型 iii.　在~1300 0C预烧，通过固态反应生成BaO·6Fe2O3， BaCo3+Fe2O3?BaO·Fe2O3+CO2 （750?100 0C）,　 BaO·Fe2O3+5 Fe2O3? BaO·6Fe2O3. (850 0C) 不用BaO 而是用BaCO3是因为后者便宜，且在较低温度分解，容易和Fe2O3反应。 再球磨粉碎到~0.8?m(单畴临界尺寸是0.9 ?m)。颗粒是与c面平行的板状单晶，板厚度是直径的～1/4。这时晶体缺陷比较严重，矫顽力较小。 在零磁场中成型(各向同性磁体，干压成型)，或和水混合，在强磁场中成型，使易磁化的c轴沿磁场方向取向(各向异性磁体，磁场成型)， 在~1200 ℃烧结数小时。烧结温度越高，气孔、缺陷越少，晶粒越大。;日本开发出添加La、Zn的SrM磁体，磁性是Br=0.46 T, iHc=2.08 ?102 kA/m（2.6 kOe）, (BH)max=41.4 kJ/m3 (5.2 MGOe) 优点：原料丰富、便宜，生产工艺简单，因此价格便宜；由于不含可以氧化的Fe+2离子，化学稳定。在电机、喇叭等领域大量应用。 缺点：磁性能较差;2.　Al-Ni-Co 　和铁氧体永磁和稀土永磁不同，Al-Ni-Co永磁的大磁各向异性不是来自磁晶各向异性，而是来自?1+?2相微结构的形状各向异性。制备方法是 i.　用感应法熔炼、浇铸， ii.　在～1250 0C退火，形成均匀的?相， iii.　冷却到～600 ℃,　?相分解为?1+?2相，?2相中Fe、Co含量高，?1相中Ni、Al含量高， iv.　在~600℃回火数小时，??1、?2的成分和磁化强度差进一步加大，结构变粗。用回火温度和时间控制成分和结构粗细， v.　用上述方法获得各向同性磁体。Al-Ni-Co合金硬、脆，一般不能切削加工，只能研磨加工。如果磁体很小，或很薄，或形状复杂，则采用烧结工艺，即把铸块粉碎，把磁粉按所要求的形状成型、烧结，然后按上述方法进行热处理。这种磁体称为烧结Al-Ni-Co， vi.　对Curie温度高(Co含量大)的成分材料，在高温退火後冷却，或在～600℃的回火是在磁场中进行，以产生各向异性微结构。经过这个磁场处理，获得各向异性磁体，其磁能积大约是各向同性磁体的三倍， vii.　若易磁化的100轴都沿着磁场方向，则磁场处理的效果更好，各向异性更完全，永磁性能更高。为此采用单向凝固的浇铸方法形成柱状晶，100轴沿着凝固方向择优取向。方法是，把没有底部的高温坩埚放到流过冷水的铜板上，底部与铜板相接，紧接着进行浇铸。;Al-Ni-Co的优点是;铸造铝镍钴（Cast AlNiCo）永磁材料;T离子的轨道角动量被淬灭：T原子sd电子暴露在最外层，轨道角动量被不对称的晶场固定，不随外磁场转动，对磁矩无贡献，磁矩主要来自自旋磁矩。 R离子到4f电子在内壳层，不受晶场到影响，对磁矩有贡献。在R-T合金中，R和T的自旋是反铁磁耦合，轻稀土(4f层被占不到一半)离子的总角动量是轨道角动量和自旋角动量的差，J=L-S,离子磁矩与总角动量反平行与平均自旋平行，因此R和T的磁矩平行。对重稀土(4f层被占一半以上)而言磁矩，自旋与轨道磁矩平行，总磁矩与自旋平行，因此R和T磁矩是反平行。因此稀土永磁中稀土的主成分限于轻稀土。其中La+3没有磁矩(4f0)，Ce经常处于没有磁矩的四价态(4f0)，Pm是放射性元素，Eu+3(4f6)的磁矩等于零(=0)，因此剩下的Pr、Nd、Sm等三个元素构成稀土永磁中稀土的主成分。这些稀土离子的轨道角动量没有淬灭，当它们位于对称性低的晶位时，可以提供大的磁晶各向异性。幸运的是，轻稀土资源比重稀土丰富，价格比后者便宜得多。在铁