生产实验室系统分析.docxVIP

8000.005785.51500.002000.0 8000.00 5785.5 1500.00 2000.0 生产实验室系统分析 一、系统描述 此生产实验室分为仓储、运输及加工三个功能模块，并有电子控制中心。 当生产中心下达制造命令时，该实验室能迅速做出反应，实现原材料出库、运 输和加工装配过程以生产出满足用户需求的成品。如图 1-1 所示。. 自动化立体仓库  全自动巷道式 堆垛机 3000.00 700 出库滚筒输送机 17000.00 出入货台  3000.00 入库皮带线 仓储  2000.0 AGV小车 电子标签货架 运输  倍速链装配 流水线 加工  90度 转角 平移 机 装配工位 图 1-1 二、系统分析 此节以 IDEF0 功能建模分析法对该生产实验室予以功能模块分析。如图 2- 1 所示。该系统为生产车间。可实现功能为：仓储、运输及加工。 仓储系统：立体化仓库可实现准确地自动提取、存放和存储货物。其运 作流程是：1）当接收到制造生产命令时，准确高效地按照指令提取原材料至出 库滚筒输送机，交由运输系统。2）在循环工作中，将入库皮带线上的成品放入 准确的储存处。其由货架、巷道式堆垛机、出入库工作台及操作控制系统四部 分构成。 运输系统：物料搬运系统实现的功能是实时运输。即在设计好的路线及 时间下，实现原材料从仓库至生产流水线、成品从生产流水线至仓库的无缝搬 运，不会因等待和货物堆积而造成资源的浪费。其设备主要为 AGV(Automated Guided Vehicle) 小车。 加工系统：加工系统实现的功能是对原材料进行加工和装配处理。由 12 道工序够成自动化流水线，每道工序分配均衡时间的作业内容，以实现一定 程度的精益生产。其主要由工作传输带和人工加工台构成。 1 加工 加工 A3 三个功能模块自身功能及相互间的关系由图 2-1 所示。 I原材料  C1 制 造 命 令 生产车间  C2生产要求 （时间、顺 序、次品率） 0成品 A0 M1 入库 存储 出库 M2 实 时 运 输 A1 A2 A3 M3 加工 装配 成  C1  入库信号 品 制造命令 O成品 仓储 出库信号 I原材料  M1 入库 存储 A1  原材料  运输  A2  材料送达信号 C2生产要求 （时间、顺 序、次品 率） 出库 M2 实 时 原材料 成品 运 输 M3 加工 装配 成品 图 2-1 三、生产实验室的工作流程分析 实验室总流程为： 立体仓库中：物料储存在自动化立体仓库内，由全自动巷道式堆垛机根据先 （出库） 先出原则提取，再经由出库轧筒输送机传送至滚筒输送带上等待 运输。 AGV 1：当物料出库后小车自动到达接料地点，物料自动装货后小车经指 定路线将其运输至加工系统。 加工区：加工部分主要是以装配流水线方式进行工作，共有 12 个工位， 交叉分布于流水线两侧，节省了空间，缩短了物料在工位间的运 输距离，提高了工作效率。物料由小车运输至加工流水线后依次 经过 12 个加工工位，完成 12 道生产工序后等待小车运输其至仓 2 立体仓库出库AGV原材料 立体仓库 出库 AGV原材料 搬运 立体仓库 入库 AGV成品搬 运 自动贴电 子标签 仓库系统 库。 AGV 2：物料加工完成后暂存等待，小车自动到达接货处，等产品装货完 毕后按指定路线将其运输至仓库系统进行入库。 贴标签：产品到达仓库系统后经由传送带送到入货台，在传送带内侧有一 全自动标签机，在产品输送过程中自动将标签贴在产品外包装上。 由于贴标签是在输送中完成的，所以不耗费时间。 立体仓库中：当产品到达入货台后，全自动巷道式堆垛机自动提取提取产品， （入库）  将其依次放在成品仓库内。 原材料 贴好标签 的成品  原材料 待标记成品  装配线 生产装配 装 配 后 的 成 品 其总的物流和信息流： 物流： 原材料 原材料 运输系统 仓库系统 原材料 原材料 运输系统 成品 信息流： 3库系统仓库系统运 5500 2000 仓库系统 仓库系统 运输系统 控制中心 出库信号 制 造 命 令  入库信号  循 环 时 间 设  生 产 要 求 定 四、生产实验室的物流路线分析 如图 4-1 为生产实验室循环生产流程中的物流路线。 A——C——D——B——A 出口A 路径长：29200 终加工点D  5700 仓 库  加 工 流 水 线 入口B  3600 始加工点C 图 4-1 生产实验室物流路线 下面用 SLP（systematic layout planning ） 方法来分析该实验室物流路线的合 理性，并作出设施布置的改善。 1、问题发现与分析： 该实验室共有四个运输节点：