数控机床课时43-44(5.2,5.3).ppt

由以上可知电火花成型加工机床与电火花线切割机的区别主要是电火花成型加工机床工具电极是成型电极，线切割的工具电极是线电极。 第五章 其他常见数控车床 图5-19　电火花加工表面局部放大图 5.3.1 数控电火花成型加工机床工作原理 要实现电火花加工必须满足以下条件： 1）两极之间施加60V～300V的脉冲电压，并维持合理的放电间隙。 2）两极间充放具有一定绝缘性能的液体介质。 3）输送到两极间的脉冲能量应足够大，放电通道间的电流密度，一般为104～109A/cm2。 第五章 其他常见数控车床 5.3.1 数控电火花成型加工机床工作原理 4） 放电是短时间的脉冲放电（一般放电时间为1μs～1ms），以便使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内。 5） 脉冲放电需要多次进行，并且在时间上和空间上是分散的，以避免发生局部烧伤。 6） 脉冲放电后的电蚀产物应能及时排出放电间隙之外。 第五章 其他常见数控车床 5.3.1 数控电火花成型加工机床工作原理 5.3.2 数控电火花成型加工机床分类 1．按控制方式分 1）普通数显电火花成型机床，只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。 2）单轴数控电火花成型机床，只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。 3）多轴数控电火花成型机床，能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。 第五章 其他常见数控车床 2．按机床结构分 1）固定立柱式数控电火花成型机床，结构简单，一般用于中小型零件加工。 2）滑枕式数控电火花成型机床，结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。 3）龙门式数控电火花成型机床，结构复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。 5.3.2 数控电火花成型加工机床分类 第五章 其他常见数控车床 3．按电极交换方式分 1）手动式，即普通数控电火花成型机床，结构简单，价格低，工作效率低。 2）自动式，即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。 第五章 其他常见数控车床 5.3.2 数控电火花成型加工机床分类 退 出 下一页 目 录 上一页 第五章 其他常见数控车床 数控电火花线切割机床 5.2 数控电火花成型加工机床 5.3 数控电火花线切割机床是特种数控加工机床的一种，是在电火花加工基础上用线状电极（钼丝或铜丝）火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割。 第五章 其他常见数控车床 5.2 数控电火花线切割机床 5.2.1 数控电火花线切割机床的加工原理 数控电火花线切割机床以工件（导电或半导电材料）为正电极，以金属线（纯铜、黄铜、钨、钼或各种合金线）或各种镀层金属线为负电极。脉冲电源发出脉冲电压，加在正负电极之间，同时在正负电极之间浇注矿物油、乳化液或去离子水（纯净水）等具有绝缘性能的工作液，当正负极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在正负极之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，就能切割出所需要的形状。 第五章 其他常见数控车床 第五章 其他常见数控车床 1－脉冲电源　 2－控制装置　 3－工作液箱　 4－走丝机构　 5、6－伺服电动机 7－工件　 8、9－坐标工作台　 10－喷嘴 　 11－电极丝导向器　 12－电源进电柱 如图所示为数控电火花线切割机床的基本工作原理。 5.2.1 数控电火花线切割机床的加工原理 5.2.2 数控电火花线切割机床的加工特点 数控电火花线切割与其他加工方式相比： 1）数控线切割加工是轮廓切割加工，直接利用线状的电极丝作电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2）直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3）电极丝材料不必比工件材料硬，能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料。 第五章 其他常见数控车床 5.2.2 数控电火花线切割机床的加工特点 4）切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，特别适合模具加工。 5）利用线电极加工，移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。 第五章