10KV环网冷缩电缆终端头制作技术交底.docVIP

*******10KV直流冷缩电缆终端头制作技术交底 交底单位：******* 交底地点 交底时间 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容： 一、工序流程 电缆测试剥切电缆外护套剥切电缆铠装剥切电缆内护套连接地线、收缩三指套、收缩冷缩管剥铜屏蔽层剥半导电层剥线芯绝缘安装终端安装相色罩帽压接接线端子电气性能测试填写制作记录。 二、施工要求 1、 电缆测试 制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格，一般应大于400MΩ。 2、剥切电缆外护套、铠装和内护套 自电缆端头剥除电缆外护套，长度为８００－１２００ｍｍ。保留２０ｍｍ铠装（铠装断口用恒力弹簧包紧）及１０ｍｍ内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽），其余剥去，用ＰＶＣ胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。 3、接地线 清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。用填充胶绕包第二个恒力弹簧。用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。并绕包到电缆外护套离分叉口约１２０ｍｍ长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约２０ｍｍ）。用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外护套断口大约５０～６０ｍｍ处将接地线固定。剥切电缆内垫层 4、收缩三指套 将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用ＤＪ－２０绝缘带包绕４层，再加绕２层ＰＶＣ胶带，加强密封。定。 5、收缩冷缩管 在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲，三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接２０ｍｍ，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。 6、剥铜屏蔽层、半导电层 自冷缩管端口向上量取Ｌ＋２１５ｍｍ（Ｌ为接线端子孔深），其余截除。自冷缩管端口向上量取２５ｍｍ长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡。 7、剥线芯绝缘层 自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为Ｌ＋３０ｍｍ（Ｌ为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。在冷缩管端口以下２０ｍｍ处用ＰＶＣ胶带做好标记（以上４～６工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）。用ＰＶＣ胶带将线芯端头临时包好。 8、安装终端、相色罩帽 用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终端收缩好后，其下端与标记齐平）；抹尽挤出的硅脂。将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端。 　　　　　　　　　　　　　　　 9、压接接线端子 出去临时包在线芯端头上的ＰＶＣ胶带，将接线端子套在线芯上，再压接接线端子；按此工艺处理其他两相。 10、电气性能测试 用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。 11、填写技术记录 填写好施工记录及测试表格。 三、质量控制措施 1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。 2、电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于25mm2铜铰线。 3、电缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。 4、电缆终端头制作完毕，应进行电气性能试验。 5、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。 6、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。 7、焊屏地线时必须使用烙铁，不得使用喷灯，以免损伤绝缘。 8、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。 9、雨雪及大雾天气不得进行施工。 10、连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。 四、安全要求 1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 4、施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。