数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作.ppt

数控线切割操作工培训教程 第6章 电火花线切割机床的基本操作 第6章 电火花线切割机床的基本操作 数控线切割操作工培训教程 第6章 电火花线切割机床的基本操作 数控线切割操作工培训教程 * 数控线切割操作工培训教程 * 第6章 电火花线切割机床的基本操作 6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。 （2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器 短路等故障。 * * （ 7）停机时，要在储丝筒刚换向后尽快接下停止按钮，以防止储丝筒启动时冲出行程引起断丝。 （8）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具；防止夹具与线架下臂碰撞；防止超出工作台的行程极限。 （9）加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。 （10）定期检查导丝轮V型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。 （11）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身(脉冲电源的正极与地线)以防触电。 （12）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液及导电物进入电器部分。发生因电器短路起火时应先切断电源，用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 （13）在检修时，应先断开电源，防止触电。 （14）加工结束后断开总电源，擦净工作台，并对夹具等上油。 数控线切割操作工培训教程 * * 6.2电火花线切割机床的维护与保养 　　线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命。 6.2.1机床的维护 　　（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 　　（2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 　　（3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。 　　（4）导轮、排丝轮及轴承一般使用6～8个月应成套更换。 　　（5）不定期检查储丝筒电机的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。 　　（6）工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电器故障。 　　（7）更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5～1mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则损耗行程开关。 　　（8）机床应与外界震动源隔绝，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持清洁。 　　（9）当供电电压超过额定电压±10﹪时，建议用稳压电源。 数控线切割操作工培训教程 * * 6.2.2机床的保养 　　 （1）定期润滑。 　　 （2）定期调整。 (3）定期更换。 （4）定期检查。 数控线切割操作工培训教程 * * 数控线切割操作工培训教程 6.3快走丝机床的操作顺序流程 1.开机前的检查工作： （1）检查钼丝松紧程度。 （2）检查钼丝是否在挡丝棒里面。 （3）检查钼丝是否在导轮的中间；钼丝是否在导电块的规定位置。 （4）检查限位挡块是否在限位开关的两侧，并查看限位开关的松紧，不能松动。 （5）丝筒油杯润滑油是否正常，开机前每天拉一次。 （6）检查工作液是否正常。 * * 　　　2.开机步骤： 　　（1）打开钥匙开关。 　　（2）松开急停按钮。 　　（3）双击Fhgd图标进入HF系统。 　　　3.绘图、生成加工轨迹 　　（1）进入软件系统的主菜单，点击“全绘编程”按钮进入全绘图编程环境。 　　（2）绘图。 　　（3）取轨迹。 　　（4）作引线。 　　（5）存图。 　　　4.执行和后置处理 数控