无损实训第一单元.ppt

训练十二 胶片手工处理方法 7. 注意事项 （1） 在整个暗室处理过程中，一方面要防止胶片受弯受折，防止底片出现折痕影像；另一方面整个洗片过程中，由于胶片乳剂层处于膨胀易划伤和剥落的状态，操作过程中一定要轻柔并防止指甲划伤胶片。 （2）洗片过程中要充分搅动，尽量使每张胶片都充盈在新鲜显影和定影液中，防止产生显影和定影不均匀的现象。 （3） 要注意显影液、定影液的老化情况，老化的药液要及时更换。 无损检测实训 训练十三 胶片自动处理方法 自动洗片机采用连续冲洗方式，能自动完成显影、定影、水洗、干燥整个暗室处理过程。由于自动洗片显影的温度和时间是固定的，故对摄片条件较为苛刻，必须对所用射线机制作适合于自动洗片机的曝光曲线，否则底片的黑度不能达到预期效果。 自动洗片机由送片机构、温度控制机构、干燥机构、补充机构和搅拌装置五大机构组成。操作人员只要将胶片送入洗片机，机器就能自动完成暗室处理的全部工作。 无损检测实训 训练十三 胶片自动处理方法 1. 操作步骤 将自动洗片机专用药液的显影液、定影液，分别放入显影箱、定影箱中，以没过送片滚筒为限。打开电源，预热5min并检查各机构运行是否正常，确定无异常后开始洗片。 （1） 先输入一张350mm×430mm 的清洗片（清洗片可用废弃的胶片），它的作用是，清除暴露在空气中的液筒上沾染的被空气氧化的显影和定影液。另一方面清洗片还可以验证机器传动机构运行是否正常。 （2） 等清洗片输出后，开始向机器内输入曝光后的胶片。这一工作须在暗室中进行。胶片输入时，必须使胶片与导向边一端成直角，防止胶片输入歪斜，导致传送过程中胶片粘连，甚至卷片。第一排胶片输入后，要稍隔几秒再输入第二排胶片。一般洗片机都有进片信号，听到进片信号时输入下一排胶片，这样不仅能确保两排胶片不粘连，还能防止两排胶片间隔太远，影响洗片效率。 无损检测实训 训练十三 胶片自动处理方法 2. 注意事项 （1） 自动洗片机冲洗胶片操作简单，但要注意做好定期清洗送片滚筒的工作。方法是将滚筒取出，每个滚筒逐一用清水冲洗，污染严重的可使用一些洗涤灵。这样才能有效地清除滚筒上粘染的污物，防止底片产生辊印等伪像。 （2） 将胶片从暗袋中取出时，不要直接抽出，应连同增感屏一起取出，否则会划伤胶片。 （3） 要始终保持送片操作台的清洁，防止灰尘、铁末等异物进入送片机，污染胶片，甚至划伤滚筒。 （4） 洗片过程中只有保证药液补充和冷水供给正常工作，才能确保冲洗出符合标准的底片。一般洗片时暗室外应设一人监护，发现意外，立即通知暗室内操作人员停止送片，避免造成更大损失。 无损检测实训 四、底片评定 评片工作是射线探伤非常重要的一项工作。正确评判底片，能够预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费，并能指导和改进被检件的生产制造工艺，消除质量事故隐患，防止事故发生。 训练十四 底片质量的评定 训练十五 焊接缺陷在底片上的影像分析 无损检测实训 训练十四 底片质量的评定 1. 设备和器材 （1）观片灯：观片灯最大亮度不小于100000cd/m2 ，且观察的漫射光亮度可调。 （2）黑度计：应读数准确、稳定性好，能测量4.5mm以内底片的黑度，并经校验合格，具有法定有效性。 （3）放大镜：放大镜倍数可选3～5倍。 （4）其他器具：遮光板、评片尺、记号笔、手套等。 无损检测实训 训练十四 底片质量的评定 2. 评片环境 评片应在专用评片室内进行。评片室内光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。 3. 检查底片质量 将观片灯打开，调到适宜亮度，放好遮光板，将底片放在观片灯上进行观察。 （1）灵敏度的检查。评价底片灵敏度的指标是像质指数，像质指数根据工件公称厚度或透照厚度，按相关标准的质量等级确定。表1-7、1-8、1-9是JB/T 4730－2005 中不同的透照方法、不同的公称厚度和透照厚度的像质计灵敏度要求。 对底片灵敏度检查首先应检查像质计型号、规格是否符合要求，位置摆放是否正确，数量是否满足要求；再观察可识别的最细金属丝的编号是否大于等于要求的像质指数。 无损检测实训 训练十四 底片质量的评定 （2）黑度的测量。黑度是射线照相底片质量的另一重要指标，不同探伤标准对底片的黑度有不同的规定。 测量黑度时，要选择有代表性的几点来测量。一般最大黑度在底片中部焊接接头热影响区附近；最小黑度在底片两端焊缝余高中心位置。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定范围内，才能认为该底片黑度符合要求。测量后记录下最大和最小黑度值。 （3）标记的检查。底片上标