风险点划分原则.docxVIP

风险点划分原则 一、 物的不安全状态 1、 装置、设备、工具、厂房等 （1）设计不良 ——强度不够;——稳定性不好;——密封不良;——应力集中; ——外型缺陷、外露运动件;——缺乏必要的连接装置;——构成的 材料不合适;——其他。 （2）防护不良 ——没有安全防护装置或不完善;——没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分;——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;——没有 指定使用或禁止使用某用品、用具;——其他。 （3）维修不良 ——废旧、疲劳、过期而不更新;——出故障未处理;——平时 维护不善;——其他。 2、 物料 （1）物理性 ——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、液 体);——粉尘与气溶胶;——运动物。 （2） 化学性 ——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃 易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);— —自燃性物质;——有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有 毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐 蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险因 素。 （3）生物性 ——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染病媒 介物;——致害动物;——致害植物;——其他生物性危险源因素。 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 有害电磁辐射的产生 ——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);—— 非电离辐射(超高压电场、此外线等)。 二、人的不安全行为 1、不按规定的方法 ——没有用规定的方法使用机械、装置等;——使用有毛病的机 械、工具、用具等;——选择机械、装置、工具、用具等有误;—— 离开运转着的机械、装置等;——机械运转超速;——送料或加料过 快;——机动车超速;——机动车违章驾驶;——其他。 2、不采取安全措施 ——不防止意外风险;——不防止机械装置突然开动;——没有 信号就开车;——没有信号就移动或放开物体;——其他。 3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 ——对运转中的机械装置等;——对带电设备;——对加压容器; ——对加热物;——对装有 危险物;——其他。 4、 使安全防护装置失效 ——拆掉、移走安全装置;——使安全装置不起作用;——安全 装置调整错误;——去掉其他防护物。 5、 制造危险状态 ——货物过载;——组装中混有危险物;——把规定的东西换成 不安全物;——临时使用不安全设施;——其他。 6、使用保护用具的缺陷 ——不使用保护用具;——不穿安全服装;——保护用具、服装 的选择、使用方法有误。 7、不安全放置 ——使机械装置在不安全状态下放置;——车辆、物料运输设备 的不安全放置;——物料、工具、垃圾等的不安全放置;——其他。 8、 接近危险场所 ——接近或接触运转中的机械、装置;——接触吊货、接近货物 下面;——进入危险有害场所;——上或接触易倒塌的物体;——攀、 坐不安全场所;——其他。 9、某些不安全行为 ——用手代替工具;——没有确定安全就进行下一个动作;—— 从中间、底下抽取货物;——扔代替用手递;——飞降、飞乘;——不 必要的奔跑;——作弄人、恶作剧;——其他。 10、误动作 ——货物拿得过多;——拿物体的方法有误;——推、拉物体的 方法不对;——其他。 11、 其他不安全行动 三、作业环境的缺陷 1、 作业场所 ——没有确保通路;——工作场所间隔不足;——机械、装置、 用具、日常用品配置的缺陷;——物体放置的位置不当;——物体堆 积方式不当;——对意外的摆动防范不够;——信号缺陷(没有或不当); ——标志缺陷(没有或不当)。 2、环境因素 ——采光不良或有害光照;——通风不良或缺氧;——温度过高 或过低;——压力过高或过低;——湿度不当;——给排水不良;—— 外部噪声;——自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。 四、安全健康管理的缺陷 1、安全生产保障 安全生产条件不具备; 没有安全管理机构或人员; 安全生产投入不足; 违反法规、标准。 2、 危险评价与控制 未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、 技术、设备、材料有关的隐患); 未正确评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、 技术、设备、材料有关的危险); 对重要危险的控制措施不当。 3、作用与职责 职责划分不清; 职责分配相矛盾; 授权不清或不妥; 报告关系不明确或不正确。 4、培训与指导 没有提供必要的培训(包括针对变化的培训); 培训计划设计有缺陷; 培训目的或目标不明确; 培训方法有缺陷(包括培训设备); 知识更新和再培训不够; 缺乏技术指导。 5、人员管理与工作安排 （1） 人员选择不当 ——无相应资质,技术水平不够;——生理、体力有问题