数控车削编程与加工项目2 数控车床工艺范围及工艺特点认识g.ppt

项目2  数控车床工艺范围及工艺特点认识 一、数控车床加工工艺范围 一、数控车床加工工艺范围 45°偏刀车削外圆 90°右偏刀车削外圆 左偏刀车削外圆 1．车削外圆（1） 1．车削外圆（2） 加工工件内部的外圆柱面 加工外环形槽 一、数控车床加工工艺范围 2．车削内孔 （1） 车削通孔 车削盲孔 一、数控车床加工工艺范围 2．车削内孔 （2） 车削台阶孔 车削内环槽 一、数控车床加工工艺范围 3．车削平面 （1） 45°偏刀车削平面 左偏刀车削平面（自外向中心走） 一、数控车床加工工艺范围 3．车削平面 （2） 左偏刀车削平面（自中心向外走） 右偏刀车削平面 一、数控车床加工工艺范围 4．车削锥面 ●锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。 ●内外锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点。 ●工程上经常使用的标准圆锥有莫氏锥度、米制锥度和专用锥度三种。 一、数控车床加工工艺范围 5．定尺寸刀具孔加工 钻中心孔 钻孔 铰孔 一、数控车床加工工艺范围 6．车削螺纹 车螺纹 攻螺纹(预钻底孔) 一、数控车床加工工艺范围 二、数控车削加工应用场合 1．精度要求高的回转体零件 ●数控车床能加工出尺寸精度要求较高的零件，能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件，同时也能加工位置精度要求高的零件。 ●如图所示为轴承内圈结构，轴承内圈滚道和内孔的尺寸精度要求高，位置精度要求高，表面粗糙度要求低，在数控车床上工件一次装夹后可完成轴承内圈滚道和内孔的加工。 二、数控车削加工应用场合 2．表面粗糙度要求高的回转体零件 ●在材质、精车余量和刀具已选定的情况下，表面粗糙度大小取决于进给量和切削速度。 ● 利用数控车床的恒线速切削功能，可选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致。 ●数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。 二、数控车削加工应用场合 3．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 ●数控车床可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件以及难于控制尺寸的零件，如具有封闭内成型面的壳体零件。 如图所示的壳体零件封闭内腔的成型面，“口小肚大”，在数控车床上则很容易加工出来。 二、数控车削加工应用场合 4．带特殊螺纹的回转体零件 ●数控车床不但能车削任何等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。 二、数控车削加工应用场合 三、数控车削加工所能达到的精度等级 数控车削加工所能达到的精度等级 车削加工类型 达到的精度等级 达到的表面粗糙度 粗加工 IT11～IT12 Ra12.5～25μm 粗车→半精车 IT8～IT10 Ra3.2～6.4μm 粗车→半精车→精车 IT7～IT8 Ra0.8～1.6μm Ra0.4～0.8μm（有色金属） 粗车→半精车→精车→细车 IT6～IT7 Ra0.4～0.1μm 三、数控车削加工所能达到的精度等级 四、数控车削加工特点 (1)加工精度高，通用性好 (2)加工能力强，适于多品种小批量零件的加工 (3)具有较高的生产率和较低的加工成本 (4)易于建立计算机通信网络 四、数控车削加工特点