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第三章 FANUC 0i Mate-TB数控车床加工技术与操作实训;3－1 数控车床概述;3－1 数控车床概述;3－1 数控车床概述;3－2 数控车削编程加工基础;卧式车床坐标系;卧式车床坐标系;参考点;工件坐标系及其设定;工件坐标系及其设定;工件坐标系设定方法;工件坐标系设定方法; 对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。;程序结构与程序段格式;程序结构与程序段格式;数控车削加工编程简介;数控车削加工编程简介;3－3 FANUC 0i Mate-TB数控系统的功能代码;一、加工准备类指令;一、加工准备类指令;一、加工准备类指令;一、加工准备类指令;（1）以工件左端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 270.0 ； （1）以工件右端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 140.0 ； （1）以卡盘前端面为工件原点： G50 X 260.0 Z 260.0 ；;一、加工准备类指令;;一、加工准备类指令;二、基本加工类指令;;二、基本加工类指令;二、基本加工类指令;;Z;二、基本加工类指令;;二、基本加工类指令;例1 如图所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。; 例2 如图3-11所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，?1=2mm， ?2=1mm，每次背刀量为1mm。 本例中只进行了两次进刀：;三、循环加工类指令;G50 X270.0 Z260.0； 坐标设定 G97 S300； 主轴300r/min T0101 M03 ； 主轴正转 G00 X35.0 Z104.0； G92 X29.2 Z56.0 F1.5； 切削循环1 X28.6 ； 切削循环2 X28.2 ； 切削循环3 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 ； 回起刀点，主轴停 M02 ； 程序结束;例4 车如3-13所示的圆锥柱螺纹。;三、循环加工类指令;三、循环加工类指令; 例6 如图3-16所示， 用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）。;三、循环加工类指令;三、循环加工类指令;三、循环加工类指令;四、刀具参数补偿指令;四、刀具参数补偿指令; 例7 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制，精加工程序。; 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。; (3) 车M48 × 1.5的螺纹。;3. 编制的程序;N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 工进至X=47.8mm， Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角） Z227.0 Z向工进至Z =227mm(精车?47.8mm 螺纹外径) X50.0 X向工进至X =50mm(退刀);X62.0 W-60.0 X向工进至X =62mm(退刀)，-Z 向工进60mm(精车锥面) Z155.0 Z向工进至Z =155mm(精车?62mm外圆) X78.0 X向工进至X =78mm(退刀);X80.0 W-1.0 X向工进至X =80mm(退刀)，-Z 向工进1mm(倒角) W-19.0 -Z向工进19mm(精车?80mm外圆) ;N0005 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0 顺圆-Z向工进 60mm(精车圆弧) N0006 G01 Z65.0 Z向工进至Z