聚氨酯作业指导书.docxVIP

作业指导书------厕浴间聚氨酯涂膜防水层 一、材料要求 1.  聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合 格后使用。 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的 含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶 装，每桶 20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混 合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装， 每桶 40kg。 二、主要机具 1.  一般应备有电动搅拌器(功率 0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶 (容积 10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧 秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残 留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应 抹成圆弧或钝角。 2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空 鼓、开裂及起砂等缺陷。 3.  在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收 头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过 验收。 4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加 层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品， 储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不 低于 5℃。 四、操作工艺 1. 工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层 施工→防水层 一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净 的湿布擦一次。 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、 开裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1)  配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷 在基层表面，涂刷量为 0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节 4h 以后，手感 不粘时，即可做下道工序。 5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和 二甲苯，配比为 1:1.5:0.2(重量比). 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅 拌机进行强力搅拌。 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边 沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加 层，两侧各压交界缝 200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积 涂膜防水层施工。 3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材 料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方 米用量为 0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第 二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方 向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡 等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮 量以 0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为 1.5mm。进行第一次试水， 遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分 四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和 均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料 的交底。防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗 水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理： 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加 入量应不大于乙料的 10%。 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯 等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.5%。 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基 锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.3%。 涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困 难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响 涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影 响涂膜的质量。 五、质量标准 1. 保证项目 1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符