化学监督12电力燃煤监督.pptxVIP

第一节 电力用煤特性与电力生产的关系;一、电力用煤工业分析与电力生产的关系 1．水分 煤中水分可分外在及内在水分两部分。 煤中全水分是确定煤质和评定价格的依据之一。 煤中全水分含量是计算干煤量及低位发热量的重要参数。 在燃烧过程中，水分蒸发汽化，则要消耗热能，水分越大，低位发热量越低，这就降低了炉内的温度水平，导致机械和化学不完全燃烧损失的增加而降低锅炉效率。 煤中水分含量越大，烟气体积增加，自然由烟气带走的热量也就增加，排烟热损失及排风机电能消耗加大。 火焰中含有水蒸汽对煤粉的悬浮燃烧是一种有效的催化剂，它可加速煤焦的气化和燃尽。;2．灰分与发热量 煤中灰分含量与发热量的高低，是衡量煤质的两项最重要指标。我国规定以发热量作为评定煤价的主要依据。 煤的灰分含量越高，其可燃成分相对减少，发热量降低，燃烧温度下降，燃烧的稳定性也就越差，不利于煤粉的着火与燃尽，并会导致机械不完全燃烧及排烟热损失的增加而使锅炉效率下降。 灰分含量高，烟气流速大,会加剧锅炉受热面的磨损；烟气流速小则又易使灰粒沉积于受热面而影响传热，致使烟温升高，锅炉效率降低。 灰分含量高，对除尘设备及烟囱高度的要求也高，故基建投资大，运行费用也相应增高。 燃煤灰分含量增大，发热量降低，通常会使锅炉效率下降；当灰分含量增高或发热量低至一定程度时，就难以维持正常运行。 发电厂对燃煤灰分含量或发热量无论在经济上、还是技术上都有一个最低限度问题。;3．挥发分与着火性 煤的挥发分影响煤的分类、煤粉的储存与着火燃烧等； 锅炉运行人员根据提供煤的挥发分数据据，及时进行相应的调整，是保证锅炉稳定燃烧的必要条件。 煤的着火性能随挥发分含量的增大而增强。高挥发分的烟煤及褐煤最易着火燃烧。燃用挥发分很低的煤种，容易造成燃烧不良甚至发生锅炉灭火。 高挥发分低着火点的燃煤，可能在制粉系统中发生自燃，导致制粉系统的破坏并使火焰外喷；在敞开的空间，煤粉与空气混合物引起的尘粉爆炸也常常使人员和设备受到伤害。 燃用高挥发分、低着火点煤种的发电厂，需要采取切实的防范措施预防煤粉的自燃与爆炸以确保安全运行。;4．可磨性 可磨性用以表征煤磨制成粉的难易程度。 在制粉系统设计时，可磨性指数是预测磨煤机出力，选择磨煤机类型的主要指标。 当煤中含有较多的硬质矿物颗粒时，将引起磨煤机碾磨件的快速磨损，从而使磨煤机的出力下降和煤粉变粗。 煤的磨损性大小的判别：一种是根据煤中矿物质的组成判断；另一种是利用专门的仪器测定磨损指数。 哈氏可磨性每相差10个指数，磨煤机出力大约相差25%。这样就可根据哈氏可磨性指数值来估算燃用不同煤种时的磨煤机出力情况。;5．灰熔融性 锅炉结渣，使受热面吸热减少，烟温升高，从而降低了锅炉出力及其经济性，结渣严重时，甚至被迫停炉； 而对液态排渣锅炉来说，其运行在更大程度上受煤灰熔融性及灰渣流动特性的影响，通常采用煤灰的软化温度值作为大体判断炉膛结渣的特性指标。根据锅炉的特点，在设计及运行中，必须对煤灰熔融性提出相应的要求。 在考察煤灰熔融性时，还应注意气氛条件对其测定结果的影响。煤灰熔融性在弱还原性气氛下其值最低；而在强还原性或氧化性气氛下其值较高。;6．灰成分 煤灰主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、P2O5、Mn3O4、V2O5等组成。 在煤灰成分中，Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O属于碱性组分；而SiO2、Al2O3、TiO2属于酸性组分，利用两组分的比值可以推算出特征灰渣粘度所对应的温度，计算结渣指数和积灰指数，这对电厂运行具有较大参考价值。 提供可靠的灰成分数据，还有助于判断和防止灰渣对锅炉设备的侵蚀作用；预测冲灰管道结垢的可能性与程度；根据煤灰中各成分相对含量的高低，确定其综合利用的可能途径等。;二、电力用煤元素分析与电力生产的关系 1．碳和氢：煤中有机质的各种组成元素中，以碳、氢、氧三种元素为主，氮和硫较少。 煤炭燃烧时产生的热量主要来源于碳、氢与氧发生的剧烈氧化反应释放出的热量。 根据煤的元素组成及燃烧反应式，可以计算理论氧气量、理论空气量和理论烟气量，从而推断实际空气量和耗氧量。 锅炉燃烧中的热平衡计算、物料平衡计算等也都需要煤的元素分析数据。;2. 硫和氮 煤中含硫量的高低也是评价煤质的重要指标之一。 煤中的硫燃烧生成SO2和SO3 。 SO3会与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸汽，在低温受热面上结露而腐蚀受热面。影响低温预热器的寿命和锅炉的安全经济运行。 煤中含硫量增高，促使煤灰熔融温度的降低，引起或加剧锅炉结渣情况的发生；导致煤粉仓内温度升高自燃。 煤中硫的燃烧产物SO2是造成大气污染的主要污染物，对人类健康、动物、植被都有损害。燃用高硫煤电厂的脱硫一项重要的工作。 氮在燃烧时生成氮氧化物，它也是污染环境的有害气体