机械制造工艺学机床夹具的设计原理.ppt

第六章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 ;夹具的分类及功用;;§6-2 工件在夹具中的定位——一、常用定位方法与定位元件——工件以平面定位;§6-2 工件在夹具中的定位——一、常用定位方法与定位元件——工件以平面定位;2 工件以孔定位;工件以孔定位;工件以孔定位;3 工件以外圆定位;工件以外圆定位;工件以外圆定位;工件以外圆定位;;4 工件以其它表面定位;5 定位表面的组合;定位表面的组合;定位表面的组合;菱形销计算;菱形销计算;二、定位误差的分析计算;定位误差及产生的原因;定位误差的计算;???何计算方法一;几何计算方法一;几何计算方法一;几何计算方法一;用几何计算方法一定位误差;用几何计算方法一计算定位误差——例1;用几何计算方法一计算定位误差——例1;用几何计算方法一计算定位误差——例1;用几何计算方法二计算定位误差——例1;用几何计算方法二计算定位误差——例1;用几何计算定位误差——例3;用几何计算定位误差——例3;用微分法计算定位误差——;用微分法计算定位误差;定位误差计算举例;工件定位方案设计及定位误差计算举例;（一）定位方案设计 1、按加工精度要求，至少应限制五个自由度，从加工稳定性来说，可限制六个自由度。 2、为保证垂直度，应以B面作为定位基准，但因B面较小，为稳定考虑，选择A作为基准。 3、为保证角度精度，应以两孔轴线作为定位基准。;工件定位方案设计及定位误差计算举例;（二）定位误差计算 1、槽的垂直度误差较易保证，不必计算。 2、角度误差： A、基准重合，不存在基准不重合误差。 B、基准位置误差：取两孔、销的配合均为H7/g6 圆柱定位销的直径为 棱形定位销的直径为;§6-3 工件在夹具中的夹紧——夹紧力的确定;(一)夹紧力方向的选择;（二）夹紧力作用点的确定;（二）夹紧力作用点的确定;（三）夹紧力大小的估算;（三）夹紧力大小的估算;三、常用夹紧机构——（一）斜楔夹紧机构;（二）螺旋夹紧机构 ;（三）偏心夹紧机构;（四）铰链夹紧机构;铰链夹紧机构原理图;（五）定心夹紧机构;（六）联动夹紧机构;其它联动夹紧机构;定位夹紧联动图例;四、夹紧机构的动力装置;四、夹紧机构的动力装置;种类机床夹具图例——车床夹具;;磨床夹具;钻床夹具;钻床夹具;;钻床夹具;钻床夹具;钻床夹具;镗床夹具(镗模);镗床夹具;镗床夹具;铣床夹具;;;夹具设计举例--1;;夹具设计举例—2;;提高定位精度的措施;（2）合理布置定位元件在夹具中的位置 A、以毛坯平面定位时，尽力增大支承间的间距 B、以外圆或外圆组合定位时，亦应尽力增大定位元件间的间距 C、应用固定平面支承与活动锥面组合定位;（3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元件之间的最小间隙。 （4）正确选取工件上的第一、第二和第三定位基准 第一定位基准基准位置误差最小，应以直接与加工精度有关的基准作为第一定位基准。;2、消除或减小基准不重合误差的措施 （1）尽可能以工序基准作为定位基准 （2）根据加工精度高低，选择第一、第二定位基准 ;(参考题);鸡心夹头和车床加工异型件图例;跟刀架;二向回转工作台;组合夹具1;组合夹具2;夹具图例;夹具图例;摇臂钻床;铰刀;拉刀;拉削加工表面;定位误差计算举例;定位误差计算举例;补充习题1;习题图例(6-1);习题图例(6-2）;习题图例(6-3,6-4,6-5);习题图例(6-6,6-7);(6-10);定位夹紧符号;