铝合金半固态锻造工艺研究.docxVIP

轻金属半固态模锻工艺研究 1、前言 20 世纪 70 年代初，美国麻省理工学院研究人员发现，金属材料在凝固过程 中施加强烈的搅拌，可以打破传统的枝晶凝固模式，形成近球状的组织，从而 得到一种液态金属母液中均匀悬浮着一定球状或类球状初生固相的固—液混合浆料， 即半固态浆料，这种浆料具有良好的流变性和触变性，采用这种既非液态又非 完全固态的金属浆料跟常规加工方法如压铸、挤压、模锻等结合实现成形加工 的方法称为半固态金属加工(Semi-Solid Metal Processing，简称 SSM)。从理论 上讲，凡具有两相区的合金及其复合材料均可以实现半固态成形加工。该方法之 所以能够发展成为一种先进的成形加工技术，完全基于半固态金属材料所具有的 特殊流变学性能，即触变性：当半固态金属坯料所受的剪切力不大时，坯料具有 很高的粘度近似固态，可以方便地放置和搬运；而当受到较大剪切变形时，坯料 便表现出较小的粘度可以像液态一样随意流动成形。但是采用具有枝晶状初生相 组织的固—液混合体成形加工时，由于枝晶状组织的相互搭结、缠绕，变形阻力 大，流动性很差，固液相极易分离，产生严重的热裂与宏观偏析。因此，半固态金 属成形具有多方面的优点：相对于普通液态成形（如压力铸造或挤压铸造，）由于 半固态浆料中已有一半左右的固相存在而且温度低于液态金属近100℃，因此可以 消除常规铸件固有的皮下气孔和疏松等缺陷