机械工程材料及成形工艺基础第十章 铸造成形工艺.pptVIP

3、起模斜度 影响起模斜度的因素：垂直壁的高度、造型方法、模样材料等。 起模斜度 起模斜度的三种形式 a) 增加壁厚法 b) 加减壁厚法 c) 减少壁厚法 用自带型芯法形成铸孔的起模斜度 4、 铸造收缩率 通常灰铸铁件的线收缩率为0.7%～1.0%；铸钢件的线收缩率为2%；非铁金属件的线收缩率为1.5%。 5、铸造圆角 铸造圆角与铸件大小有关，对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8mm。内圆角半径一般取4～16mm。 四 、型芯的设计 型芯的功用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易出砂的部位。 型芯设计内容主要包括确定型芯的个数和形状，芯头结构，下芯顺序，此外，考虑型芯的排气、固定和准确定位。 水平芯头几种形式 a)一般形式 b) 联合芯头 c) 加长芯头 d) 芯头加型芯撑 垂直芯头的三种形式 a) b) c) 1、选择分型面 选择通过轴线的纵向剖面为分型面，铸件处于水平浇注位置，采用分模两箱造型方法。中间空腔用一个水平型芯形成。 2、确定浇注位置 水平浇注使两端面侧立，因两端 面为加工面，有利于保证铸件质量。 支承台零件图 3、确定工艺参数 （1） 加工余量 据有关表格查，支承台两侧加工余量值为7.5㎜。 （2） 起模斜度 使用木模、起模斜度选择α=3°。 （3） 收缩率 材料为灰铸铁，由于铸件结构有一定的受阻收缩，故线收缩率选择为1%。 （4） 型芯头 五、铸造工艺设计举例（以支承台零件为例） 支承台铸造工艺图 工 艺 过 程 第三节 特种铸造 特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 一 、熔模铸造 定义：熔模铸造是用易熔材料制成的和铸件形状相同的蜡模，在蜡模表面涂挂几层耐火涂料和石英砂，经硬化、干燥后将蜡模熔出，得到一个中空型壳，再经干燥和高温焙烧，浇注铸造合金而获得铸件的工艺方法。常用的制模材料为蜡质材料，故又称为“失蜡铸造”。 1、熔模铸造的工艺过程 2、熔模铸造的特点及应用范围 熔模铸造的主要特点如下： （1） 铸件质量好 （2） 能够获得难以用砂型铸造方法制造的形状非常复杂的零件。 （3） 可生产各类金属材料的铸件。 （4） 生产批量没有限制。 应用实例：航空发动机等轴晶叶片的制备 航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。 目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题。 二 、金属型铸造 金属型铸造是将液态金属浇入用金属制作的铸型中，以获得铸件的一种方法。 1、金属型的构造 按照分型面的方位，金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式几种。 金属铸型和砂芯相结合的金属型铸造 1——底板 2—动型 3—夹紧装置 4—盖板 5—浇口杯 6—砂芯 7—型腔 8—定型 组合型芯示意图 1、2—金属型 3、4、5—组合芯 6—圆柱孔芯 2、金属型铸造的工艺特点 金属型导热快，没有退让性，铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；容易产生白口组织；如浇注次数过多，升温太高，也会使铸铁晶粒粗大，力学性能降低。因此，应采用相应工艺措施： 金属型预热；喷刷涂料；控制开型时间。 工艺过程： 金属型特点和应用范围 （1） 劳动生产率和造型面积利用率高； （2） 铸件的精度较高； （3） 铸件的力学性能较高； 当金属型铸造缺点是金属型的制造成本高，生产周期长；金属型无退让性和透气性，铸件容易产生裂纹和气孔等缺陷。 应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件：如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。 三 、压力铸造 定义：压力铸造是熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。 1、压力铸造的工艺过程 大型压铸机及压铸模 * 概 述 将液态金属浇注到与零件形状、大小相适应的铸型内，待冷却凝固后获得所需零件或毛坯的方法，称为铸造。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并 适合于批量生产。 但它的缺点是公差较大，易产生 内部缺陷。铸件的力学性能，特别冲击韧度，比同样材料压力加工件的力学性能低。 铸造的基本过程： 液 态 金 属 充 型 铸 件 凝 固 收 缩 实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中