机械工程材料第五章 钢的热处理.ppt

马氏体的组织形态 片状马氏体（高碳马氏体）， 其立方形态呈双凸透镜状或针状。 片状马氏体的显微组织 马氏体的转变特点 马氏体转变为无扩散型相变 变温形成 马氏体转变是不完全的 马氏体的性能特点：高硬度。 马氏体的性能 板条马氏体不仅具有高强度和硬度，也具有良好的塑性和韧性。 高碳针状马氏体硬度大，脆性也大、塑性、 韧性均差。 退火是将钢加热到一定温度并保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷）的热处理工艺。 第二节 钢的退火 真空退火炉 常用的退火工艺可分 为完全退火、等温退火、 球化退火、去应力退火 和扩散退火。 一、退火 完全退火是把钢件加热到Ac3线以上30℃～50℃并保温一定时间，随炉缓慢冷却（一般冷却速度为30℃～120℃/h）。 完全退火主要用于亚共析钢。 一、退火 等温退火 等温退火是将亚共析钢加热到Ac3线以上30℃～50℃或共析钢和过共析钢加热到Ac1线以上20℃～30℃，保持一定时间后以较快速度冷却到珠光体区的某一温度，经等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷的退火工艺。 高速钢等温退火与普通退火的比较 主要用于高碳钢、高合金钢及合金工具钢等。 等温退火 球化退火是不完全退火，是将钢加热到Ac1线以上20℃～40℃，保温一定时间，然后缓慢冷却到600℃以下，再出炉空冷。 球状珠光体的显微组织 球化退火 球化退火适用于共析或 过共析的碳钢和合金钢。 球化退火 去应力退火 去应力退火又称低温退火，其工艺过程是将工件加热到500～650℃，经过适当保温时间，一般每毫米厚度保温3分钟，再以缓慢速度冷却到室温 。 主要用于消除冷变形加工中产生的加工硬化现象。 扩散退火又称均匀化退火，其工艺过程是将钢加热到低于固相线约100℃，长时间保温（10h～20h），然后缓慢冷却。 扩散退火 目的是为了消除晶内偏析，使成分均匀化。 正火的工艺过程是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）线以上30～50℃，经保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 第三节 钢的正火 正火是退火的一个特例 。 正火温度 不同之处主要是正火的冷却速度较快，过冷度较大，转变温度较低，获得的片间距较小的珠光体型组织。 正火 作为普通结构零件的最终热处理； 作为重要零件的预先热处理； 改善低碳钢的切削加工性能； 消除网状二次渗碳体。 正火的主要应用如下： 正火 第四节、钢的淬火 淬火是将工件加热至Ac3或Ac1线以上30～50℃， 保温一定时间，然后在冷却介质中以大于临界 冷却速度（Vk）冷却到Ms点以下，这种热处理 工艺称为淬火。 淬火是以获得马氏体或下贝氏体组织为目的。 钢的淬火 淬火的目的： 提高钢的硬度和耐磨性； 提高综合力学性能； 获得某些特殊的物理、化学性能。 淬火的加热温度和保温时间 亚共析钢淬火加热温度为Ac3线以上30～50℃， 淬火后则为细小均匀的马氏体组织。 亚共析钢淬火组织 钢的淬火 共析钢淬火温度 为Ac1 线以上30～50℃，淬火后则为细小的马氏体基体上分布着颗粒状渗碳体的混合组。 共析钢淬火组织 钢的淬火 过共析钢淬火组织 过共析钢淬火温度 为Ac1 线以上30～50℃，淬火后则为细小的马氏体基体上分布着颗粒状渗碳体的混合组。 钢的淬火 常用淬火介质根据冷却特性分为两大类 。 3.淬火冷却介质 第一类为水质淬火冷却介质和油质淬火冷却介 质以及加入少量水的低温盐浴或碱浴。 第二类淬火冷却介质为各种低温盐浴、碱浴等。 4.常用的淬火方法 单介质淬火 单介质淬火示意图 把加热好的工件投入 到单一淬火介质中冷 却至室温的热处理 方式称为单介质淬火。 双介质淬火示意图 4.常用的淬火方法 双介质淬火： 把加热好的工件先在 一种冷却能力较强的 介质中冷却至400℃ ～300℃避免珠光体 的转变，然后再把工 件迅速转移到冷却能 力较弱的冷却介质中 继续冷却至室温的淬 火方法，称为双介质 淬火。 分级淬火 ： 把加热好的工件放入温度在Ms点附近即150℃～260℃范围内的盐浴或碱浴中，放置约2～5min，等工件里外都达到介质温度后出炉空冷。 4.常用的淬火方法 分级淬火示意图 等温淬火： 把加热好的工件淬入温 度稍高于Ms点的盐浴中， 保温足够的时间，使过 冷奥氏体转变为下贝氏 体组织，然后再取出在 空气中冷却的淬火方法 称为等温淬火。 4.常用的淬火方法 等温淬火示意图 局部淬火：对于仅局部需要硬化、耐磨的工 件，则在所需部位进行局部加热淬火的方法。 冷处理：把淬火工件冷却到室温后，继续深冷至-70℃～-80℃或更低温度。 4.常用的淬火方法 淬透性