机械工程制图基础14零件图.ppt

对连续的同一表面有不同要求， 可用细实线分开，并分别标注。 改错 X X X X X X ? ? 12.5 12.5 3.2 3.2 12.5 6.3 12.5 ? ? ? ? 12.5 3.2 3.2 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 12.5 X 表面粗糙度的选用 要满足功用要求,又要考虑经济合理性。 第 五 节 机械零件的材料及热处理 二、典型零件的视图表达 主视图反映零件的主要形状特征，应按 加工位置或安装位置来选择。 轴类零件主要加工工序是在车床或磨床上完成,主视图选择水平放置，利于加工和测量看图。 轴类零件 A A A-A B B B-B 盘套类零件 使用两个基本视图， 并以非圆视图作为主视图。 A A A-A 叉架类零件 由工作位置确定主视图的投影方向，使用2-3个基本视图，用断面表达筋板截面形状。 A A 箱体类零件 由工作位置确定主视图投影方向，使用3个以上的基本视图。 D A A-A A A A A D B - B B B B B B B C C A-A 1、正确选择尺寸基准 设计基准：在机器中确定零件位置的点线面。 工艺基准：在加工和测量时确定零件位置的点线面。 第四节 零件图的尺寸标注 要求：合理--满足设计要求和加工工艺要求 2、合理地配置零件尺寸 不同工序的加工尺寸分注两边。 应尽量符合加工顺序 4 35 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 尺寸应便于测量 好 不好 B C A C 不从轴线、中心线注尺寸 合理 不合理 第五节 零件的表面粗糙度 1、基本概念 零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、机床振动等原因，形成的微观表面不平度，称为表面粗糙度。 2、表面粗糙度的评定标准 中线 取样长度l 轮廓线y=y(x) 评定长度 ln y 取样长度：能反映零件表面粗糙度特征的基准线长度。 评定长度：评定表面粗糙度所必须的长度。 中线：评定表面粗糙度的基准线。 表面粗糙度参数-轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测轮廓上各点至中线距离的绝对值的算术平均值。 y yi 中线 取样长度l 轮廓线y=y(x) Ra Ra的数值(μm) 1、表面粗糙度符号及意义 符号 意义及说明 基本符号加一短划，表示表面 是用去除材料的方法获得。 基本符号加一小圆，表示表面 是用去不除材料的方法获得。 基本符号。 三、表面粗糙度代号及其注法 a──粗糙度参数的允许值（μm）； b──加工方法，镀涂或其他表面处理； c──取样长度（mm）； d──加工纹理方向符号； e──加工余量（mm）； f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度代号 a e d b c ( f ) H 2H H=1.4h，h为字高 表面粗糙度代号示例 3.2 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3. 2 μm 用不去除材料的方法获得的表面 表面粗糙度代号中数字及符号的方向按规定注出。 符号的尖端必须从材料外指向表面 数字的字头朝左朝上。 可注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或 它们的延长线上。 零件上相同的表面，可统一注在图样右上角，并加注“其余”二字。符号应为图形中符号大小的1.4倍。 * * 高度尺寸110为定位尺寸，40为定形尺寸 指出长度、宽度和高度方向的主要尺寸基准 15H7的公差值为0.018 I面的表面粗糙度为0，II面的表面粗糙度为6.3 4-M6-6H的含义：4表示螺孔的数量，M表示牙型，6表示大径，6H表示中顶径公差带代号 主要工作能力指标 1）强度：零件在外力的作用下，抵抗破坏的能力； 2）刚度：零件抵抗弹性变形的能力； 3）寿命：零件能够正常工作的时间； 1 、工作能力要求 1）工艺性好； 2）合理选择材料； 3）尽量采用标准结构和标准件。 2 、经济性的要求 3 、零件的设计方法 a) 先计算后构形 拟定零件的计算简图 确定作用载荷 选材料 根据失效形式进行计算 确定形状和尺寸 绘制零件图 初步拟定零件的形状和尺寸 校核计算和修改 绘制零件图 b) 先构形后计算 1、满足功能和其他零件的依存关系 2、要求 1）工作部分：满足要求； 2）支撑部分：可靠； 3）连接部分：合理。 一、零件构形的功能要求 第 二 节 零件的构形设计要求和过程 圆柱齿轮减速器 构形箱体 安装轴承孔 支撑两轴承凸缘 添加连接板 底板和安装孔 放油孔和油针孔 肋板、定位销孔、连接孔 凸缘端面螺孔 吊耳 箱体构形 连接部分 工作部分 安装部分 零件构形的功能 二、零件构形的工艺要求 1）拔模斜度 为了便于将