LED护栏管生产工艺与作业指导书.docVIP

. . . . 适用机型：护栏管 工序名称：元器件安装 工序号：01 第 1页 共 11 页 控制重点及图示 拟制： 日期： 审批： 日期： 作业指导书 适用机型：护栏管 工序名称：元器件安装 工序号：01 第 2页 共11 页 （一）作业前准备事项 （二）作业中注意事项 （三）作业后注意事项 顺 序 检 查 清洁工作台面。 检查所用工具是否可以正常操作。 所需物料是否到位。 所用物料整齐摆放在工作台上。 发光二极管的方向。（长脚为正极） 集成块的方向（带点的一端对电路板上的图形的缺口） 注意电解电容的正负极不能接反（电容上有标识） 注意识别电阻上的色环。电阻的阻值是否与安装图一致，（结合万用表抽检确认。） 发光管和电阻贴板安装。安装整齐。 1 板子往下工序运输中不要掉落器件。 电阻 二极管 集成电路 三极管 发光二极管 电容 自 主 检 查 元器件安装正确性（对比安装图。 2. 自检合格后流入下一工序。 操 作 步 骤 控制重点及图示 元器件准备，电路板准备。 元器件整形 手工插件 按照先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件顺序如下： 电阻，二极管，集成块，三极管，发光二极管，电容。 1 一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特 征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）。 2按照第二页中安装图所示位置安装。 二极管正极（p） 二极管负极（n） 电解电容负极 电解电容正极 设备、工具及材料 插件工装 镊子 尖嘴钳。 集成块缺口与电路板上图形对应。 发光管正极 发光管负极 发射极E 基极 B 发射极C 拟制： 日期： 审批： 日期： 焊接工艺指导书 线别： 装配线 工位名称：浸焊 第3页 共11页 适用机型： 工序号：02 特殊特性： （一）作业前检查事项 （二）作业中注意事项 （三）作业后注意事项 顺序检查 1 插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。 2 电源线绝缘层不得有破损。 3 防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好。 4 搪锡槽温度：235 ±10℃（使用SN63/Pb37 锡条，温度以实测为准）。 5锡面距锡槽顶端5～10mm。 6 使用RMA助焊剂（即松香基，弱活性焊剂）。 1．进入和退出锡槽的角度约为20度。 2. 浸焊时间约3秒。 3. 小心溅锡，烫伤。 4. 推脚时集中精力，切不可走神。以免割伤。 1 .应在下班前10分钟关掉设备电源。 元件是否正确，整齐安装。 无虚焊，拉尖，桥接。焊点光滑无毛刺。 剪脚高度符合要求。 操作步骤 控制重点及图示 自主检查/接受准则 1．将元器件排列整齐。 2．用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂助焊剂。喷涂后30秒内进入下工序。 3. 浸焊前刮去已氧化变色的锡。 4．浸焊：步骤如右图。 5. 常温冷却。 6．切脚：引脚高度1~1.5mm。将电路板轻轻推入，切忌用力过大过快伤及焊点。 1.焊接时间控制在3~4秒。 1 目检焊接不良点数小于5％。 2 焊点形状符合要求。 3剪脚高度1～1.5 mm。 4自检合格后流入下道工序。 设备、工具及 材料 浸锡机 一台 助焊剂喷涂机 一台 夹具 切脚机 一台 测温表 一块 助焊剂 拟制： 日期： 审批： 日期： 焊接工艺指导书 线别： 装配线 工位名称：手工焊接及后焊 第4页 共11页 适用机型： 工序号：03 -04 特殊特性： （一）作业前检查事项 （二）作业中注意事项 （三）作业后注意事项 顺序检查 1 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。 2 电源线绝缘层不得有破损。 3 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 4 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 5防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 6恒温烙铁温度：1.LED(SMD)：260~280度 2）直插式320度 3大功率器件可用360度 1器件整形须离元件根部至少1mm。 2焊时间小于3秒。 3剥线时多股线的导线损伤率应不大于1/7 4焊接时不能烫伤导线。且不应出现抛线现象 5器件不易上锡或有其它异常应及时反馈组长或技术人员。 清洁工作台面 拔掉烙铁电源。 1 元件是否正确，整齐安装。 2 无虚焊，拉尖，桥接，堆焊。 3 焊点光滑无毛刺。