生产主管受教技巧教学文稿.ppt

一、设备管理六大支柱 A、设备安全 B、环境保全——ISO-14001 C、品质保全——ISO-9001 D、人才育成——培训学习 E、个别改善——ISO-9001，6sigma F、事务改善——BPR/BPI/6sigma 二、生产活动中16大损失（LOSS） A、降低成本，提高效率 B、建立一个优质工作环境 C、从发现浪费着手 D、方法改善技巧/教导技巧：ABC重点分析与 PDCA循环 E、针对事实来分析，来教导，员工容易理解 三、人员领导 A、带人要带心 B、适才适用 C、阻害人的效率如等待、动作、布局、测定 /调整 D、阻害设备效率的损失，如故障、交换与调 整、物流、启动与温机、空转、速度、不 良修理、维护 四、TPM推行步骤 A、准备期——企业诊断1-5天，中高层 革新意识学习/培训 B、制度TPM中期推进计划 C、建立实践小组，每组8-10 人，每一车间分2-3个小组 四、TPM推行步骤 D、实施期，设置目标管理看板， TPM宣誓大会，制定重点改善项目 E、建立自主管理团队 F、落实期，提高事务效率 四、TPM推行步骤 G、升华期，执行2-3年后，展开零缺陷活动 H、TPM由全员生产保全→全面生产性管理→ 综合性生产力经营管理→全面理想化生产 →全面赢利经营 一、工作教导 A、工作教导的必要性 B、表达能力 C、交待事情简单、扼要、清楚、明白 D、培养多职能工，至少为一条线的1/3个 工序/每位，定义为新熟练工 E、提升服务意识 一、工作教导 F、倡导自我检查、自我督导、自我考核 的三自运动 G、不断协助所属人员解决 H、解决对新进人员加强关心与关注、 培训 二、工作改善八字诀 A、没有绝对不可能的 B、持续改善——不断学习 C、同中求异；异中求同 D、删除、合并、重组、简化 三、与上级沟通汇报 A、沟通管理 体系 B、沟通计划决定关系人信息沟通需求 C、信息分发 D、办公室自动化 三、与上级沟通汇报 E、绩效报告 F、管理改进（沟通面） G、人与人间交流方式 四、会议沟通 A、事前准备完善化 B、主持会议技巧 C、发言时间控制 D、决议事项处理 E、追踪整改 F、绩效考核整合 PS5分组讨论： 开会沟通 与降低成本 五、上司/下属的沟通质量 A、下达指示清楚 B、表达能力发挥 C、赞扬部下技巧 D、批评部下方法 五、上司/下属的沟通质量 E、说服领导的耐性 F、领导性格分析 G、双方对话氛围创造 六、高效沟通基础 A、沟通形式—书面/口头 B、口头—会议、评审、自由讨论、私人 接触，容易被人接受 C、口头沟通注意要坦白、 明确，并考虑语言障碍 六、高效沟通基础 D、尽早沟通、主动沟通可以避免事情发 展对工作不利 E、项目经理最重要的工作—沟通与沟通 四、创建和应用不同类型的视觉控制工具 A、各种异常鱼骨图分析 B、重大异常分析 C、其他品管七大手法分析 五、N5S的效用 A、大幅度降低等待时间50%以上 B、降低不良率30%以上 C、降低生产成本20%以上 D、执行6个月后，市场份额提升10%以上 一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 A、安排生产计划，首先建立标准工时，机器稼动率，再配合各车间可用之操作者及原材料、BOM展，才能安排合适的生产进度 一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 B、工艺与工装卡必须update，否则安排平衡生产线会出状况，造成生产计划达成率偏低经常换线，造成浪费与客户抱怨 一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量 C、采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通知安排生产计划（MC/PC）使待料情况降到最低，但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避免予取予求部门不协调，造成许多困扰 二、瓶颈管理预防 A、关键在于生产线平衡不到位，就产生瓶颈 B、工艺工装不规范 C、操作者不熟练或不按工艺/工装运作 二、瓶颈管理预防 D、操作者疏忽，工作纪律差 E、模具、工具、冶具、夹具等 F、TPM执行不力 举例：平衡生产线与多职能操作者 三、生产控制 A、WIP控制 B、制程巡检保障过程中的质量 C、目视管理，班组长、主任巡查与督导考核 举例：班组长、主任无座、椅的工作环境 三、生产控制 D、原材料异常生产过程中即时协调处理 E、生产技术问题与QE/PE支援，不可埋头苦 　 干，造成浪费 F、快速换型作业，准备工作与硬件是关键 举例：模具、冶具、夹具、设备管理 均到位的快速换型 四