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受热面事故 在锅炉事故中，受热面四管（包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器）爆管是锅炉常见的严重事故。 受热面爆管时，高压高温的水汽喷出，锅炉不能继续运行，不但要停炉，而且可能造成人身伤亡。因此，防止和消除受热面爆破损坏事故，对保证安全经济运行尤为重要。 引起受热面爆管的因素分析 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。 管壁金属超温或温度长期波动，产生疲劳损坏。 管壁腐蚀、管内结垢和积盐：锅炉给水品质差造成管内结垢；受热面积灰、结渣引起高温腐蚀。 管外磨损：飞灰冲刷使受热面磨损；蒸汽吹灰操作不当吹损受热面。 启、停炉操作不符合规定要求。启动上水、升压升温过快，停炉冷却过快、放水过早等使受热面膨胀不良，热应力增大造成受热面管损坏。 返回 水冷壁爆管损坏 现象： 严重损坏时炉膛内有爆破声；炉膛燃烧不稳，炉膛内呈正压； 从检查孔、门、炉墙等不严密处向外喷烟气或蒸汽； 给水流量不正常地大于蒸汽流量； 炉膛及各段烟温下降，汽包水位迅速下降，蒸汽压力、流量和给水压力下降； 排烟温度可能降低；甚至造成锅炉灭火等。 水冷壁爆管损坏 原因及预防措施： 锅炉点火、停炉工作不符合要求。冷炉进水时，水温或进水速度不符合规定，点火时，升压升温或升负荷过快；停炉时冷却过快等。故在停炉时应严格按规程操作。 管内结垢腐蚀。锅炉给水质量不符合标准，给水处理不当或监督不严，使水冷壁管内结垢腐蚀，影响传热，使管壁温度升高、承压强度下降，以致产生鼓泡、泄露甚至爆管。同时锅炉停炉备用时，也容易产生氧化腐蚀。 水冷壁爆管损坏 因此，应加强化学监督，保证给水质量。尽可能杜绝垢下腐蚀，一旦发现水冷壁管鼓泡，出现垢下腐蚀迹象时，要及时进行酸洗。要进行水冷壁管测厚工作，重点检查水冷壁管减薄情况。要做好停炉期间的保养工作。 管外磨损。使用高灰分燃料的锅炉，喷燃器附近的水冷壁保护得不好时，易被煤粉磨损、减薄引起爆管。故要经常检查喷燃器的工作情况，防止煤粉气流偏斜，对喷燃器周围的管子应注意保护。此外，打焦、吹灰方式不正确，也易磨损管子。大块焦渣下落时，有可能砸坏管子。注意打焦、吹灰的正确方法。 水冷壁爆管损坏 水循环不良：锅炉点火时，水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏；炉膛内严重结焦，定期排污门大量漏水，锅炉长时间在低负荷运行等，都可能使正常的水循环遭到破坏。锅炉启动、停炉和负荷变化大时应严格执行规程制度，防止水循环障碍和管壁超温。 制造、安装或检修质量不良：钢材的制造、焊接质量不好，弯管不符合要求，管壁温度接近安全极限，或管壁温度长期波动，都会使金属管壁变薄，管子受热后不能自由膨胀，引起爆管事故。所以应加强金属监督工作，安装时应按要求留出足够的膨胀间隙，并填以石棉绳或采用其他措施，以免异物落入，卡死管子。 返回 过热器管损坏 过热器管损坏的原因分析： 蒸汽品质不合格：化学监督不严，汽水分离设备结构不良或不严密，过热器管内积聚盐垢，流动阻力增加，流量减少，冷却变差。同时盐垢使传热变差，容易造成管子过热鼓泡以致破裂。 过热器长期过热引起的爆管：高温下运行时，管子所受的切向应力，使管子发生胀粗。同时运行温度的提高，加快了蠕变的速度使管径胀粗，引起爆管。 过热器管损坏的事故现象及处理 现象：自过热器检查孔、门可看到蒸汽喷出或听到蒸汽喷出的声音；炉膛负压减小或变正压；蒸汽流量不正常地小于给水流量；过热器损坏侧烟温降低；过热蒸汽温度发生异常变化等。 处理：过热器损坏不严重时应降压、降负荷，并维持各参数稳定；加强监视，请示停炉。严重泄漏或爆破时，应紧急停炉。保留一台引风机运行，维持炉膛压力，待炉内蒸汽消失时停止引风机。 返回 再热器管损坏原因及预防措施 原因一：管外磨损和高温腐蚀。管外烟气中飞灰的磨损和高温腐蚀是造成再热器管泄漏、爆管的主要原因。 预防措施：在容易磨损的地方加装防磨瓦、加装均流板，降低烟气的流速，减缓磨损。合理吹灰，防止磨损和高温腐蚀。对不易加装防磨瓦的管子进行表面喷涂技术处理。锅炉检修时，应详细检查．发现不正常现象时，及时消除。 再热器管损坏 再热器管损坏 原因二：再热器超温。由于再热器中的蒸汽压力比过热器中的低，比热容小、密度小，总焓增较小，相对应的温度变化在同一运行时刻大于过热蒸汽。所以再热蒸汽更容易引起汽温的变化，再热器的管壁金属比过热器的更容易超温。 预防措施：为了再热器工作的安全可靠，在运行时必须注意不使热偏差过大。设计应力求简单，以减少流动阻力。注重管子的选材、管径的尺寸和管子的制造、安装质量。出口钢管应使用抗氧化能力更好的钢材。 返回 省煤器管损坏 现象：汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；从省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽、水喷出的声音；损坏侧省煤器的烟温下降；烟道阻力增加，引风机电流增大。 原因