通球、试压、干燥工程施工设计方案2012.08.20.doc

. . . 目　　录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目　　录 1 1、编制依据 2 1.1设计文件及图纸 2 1.2施工技术标准及验收规范 2 2、工程概况 3 2.1线路概述 3 2.2主要工程量 3 3、通球、试压、干燥方案 4 3.1通球、试压、干燥流程 4 3.2通球、试压、干燥设备、材料和相关设施的配备 4 3.3施工准备工作 5 3.４管道通球、清管 5 3.5管道试压 6 3.６管道干燥 6 ４、通球、试压、干燥施工总体计划 7 5、质量措施 8 6、HSE措施 8 7、劳动力需求计划 9 ８、机械设备、材料需求计划 10 8.1机械设备需求表 10 8.2施工材料需求表 10 9、通球、试压、干燥平面布置图 11 附件1： 12 试压时间计算 12 干燥工期计算方法 12 1、编制依据 1.1设计文件及图纸 1.1 1.1.2 1. 1.2施工技术标准及验收规范 1.2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2006 1.2.2 1.2.3《输气管道设计规范》GB50251-2003 1.2.4《天然气管道干燥施工技术规范》SY 4114-2008 1.2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200-2007 1.2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-2008 1.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》SY 4207-2007 1.2.8《健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范》Q/SY1002.1-2007 1.2.9除以上标准、规范外，工程施工及验收还应遵守国家现行的其他有关法律法规、规范、标准的要求。 2、工程概况 2.1线路概述 我公司施工的三、四标段线路干线全长59.56Km，设计压力为4.0MPa，管径为φ559mm，壁厚为6.3mm、7.1mm、8.0mm、8.8mm、10.0mm，材质为L360MB，线路施工已全部完成，同时管道分段通球清管、分段测径完成并合格，管道分段严密性及强度试压完成并合格。现准备站间通球、干燥和投产氮气置换工作，但应业主会议要求(2012年2月21日中石油渭南煤层气管输有限责任公司（以下简称“渭南管输公司”）召开了韩-渭-西煤层气管道投产前工作准备会议的会议纪要)，在投产前：决定实施韩-渭-西煤层气管道投产严密性试压作业，暂定试压压力为0.6MPa，分为站间线路试压和站场阀室试压两步，采用压缩空气试压。 在2012年7月份大庆已负责完成韩城首站至大荔分输站段站间通球、试压、干燥，同时已把氮气封存在韩城首站--1#阀室之间19.7km线路段。本次站间通球、试压、干燥为大荔分输站至5#阀室段，干线全长73.29Km（大庆段13.73Km，吐哈段59.56Km）。由大庆油建和吐哈油建联合完成，各负责各自承建管道范围内的检测。 2.2主要工程量 序号 项目名称 桩号/位置 管径（㎜） 壁厚（㎜） 长度(km) 1 通 球 大荔站～5#阀室 φ559 6.3、7.1、8.0、8.8、10.0 73.29 2 试 压 大荔站～5#阀室 φ559 6.3、7.1、8.0、8.8、10.0 73.29 3 干 燥 大荔站～5#阀室 φ559 6.3、7.1、8.0、8.8、10.0 73.29 3、通球、试压、干燥方案 管线站间清管通球管线严密性试压管线干空气干燥 管线站间清管通球 管线严密性试压 管线干空气干燥 管线干空气密闭稳定 施工准备 管线干空气干燥验收 施工结束 3.2通球、试压、干燥设备、材料和相关设施的配备 根据韩-渭-西煤层气管道工程大荔站至5#阀室段（标段二、标段三、标段四）气压试验的工程量，为确保本标段通球、试压、干燥的顺利进行，我项目部调用如下通球、试压、干燥设备、材料和相关设施。 3.2.1空气压缩机 1）2台低压空气压缩机，额定压力为2.40MPa，额定压缩量分别为25m3 2）2台低压空气压缩机，额定压力为2.10MPa，额定压缩量分别为24m3 3）干燥机采用ADL-180，额定输气量为180m3/min，空气处理露点为-40℃ 3.2.2清管器 1) 杯型皮碗清管器刚性轴，配备4片聚酯杯形皮碗，单向。 2）泡沫清管器 φ559mm，配备4片。 清管器原则上只能行走一次，如一次行走后仍然处于良好状态，在试压检查员的许可下可重复使用。 3.2.3检测所用仪器、仪表 1）清管、试压用的压力表经过检定，并在有效期内使用。 2）压力表采用弹簧管型压力表，