模具材料选择与表面处理任务二 单元二.pptVIP

︼ ︻ 常用的热作模具有哪些种类？ 热作模具一般在什么环境下工作？ 热作模具常见的失效形式有哪些？ 造成热作模具的塑性变形的原因是什么？ 热作模具应用于什么场合？ 造成热作模具发生断裂的原因是什么？ 为什么热作模具比冷作模具容易发生疲劳失效？ 如何有效防止热作模具发生失效？ 为什么热作模具比冷作模具容易发生疲劳失效？ ︼ ︻ 图2-1 ZF16 触头座零件图 图2-2 触头座挤压模结构 1. 上模板 2. 垫板 3. 固定板 4. 反挤压凸模 5. 预应力圈 6. 凹模 7. 支撑环 8. 下模座 9. 下垫板 10. 下模板 11. 顶件器 12. 顶杆 13. 芯轴 14. 正挤压凸模 1.分析图2-2所示的高压开关触头座的热挤压模具性能要求并会合理选择模具材料。 ︼ ︻ 2.分析图2-4所示的铝合金接线盒的压铸模具性能要求并会合理选择模具材料。 图2-3 接线盒压铸件 一、热作模具的性能要求 1.热作模具材料的使用性能要求 （1）高的热硬性、高耐磨性及良好的冲击韧性 热硬性是指模具材料在一定温度下保持硬度、组织稳定性及抗软化的能力，它也是高温耐磨性的重要保证，如果模具没有高强度和良好的冲击韧性，就容易开裂。 （2）高的热疲劳强度 热作模具的工作条件是反复受热受冷，在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹（龟裂），这种现象称为热疲劳。为防止热疲劳裂纹，要求有高的热疲劳强度。 (3) 良好的导热性 为了使模具在工作时不致积热过多，导致力学性能下降，就要尽可能地降低模具表面的温热作模具材料的工艺性能要求度，减小模具内部的温度差，这不要求模具材料有良好的热导性。 ︼ ︻ 2.热作模具材料的工艺性能要求 模具的加工费用约占普通模具成本的一半以上，模具材料的工艺性好坏，直接关系到模具材料的推广和应用。 (1)锻造工艺性 钢的高温强度越低，伸长率越大，材料的锻造变形抗力越小，成形工艺性越好。 (2)淬火工艺性 热作模具一般尺寸较大，热锻模尤其如此，为了使模具整个截面力学性能均匀，要求模具材料有高的淬透性、回火稳定性等。 (3)切削工艺性 切削加工费用约占模具加工成本的90％，切削加工的难易程度将直接影响钢种的推广采用。 ︼ ︻ 三、热作模具钢的分类与特性 通常按热作模具钢的化学成分、用途和材料性能三种方法来分类： 1．按钢的化学成分：（1） 低合金热作模具钢、（2） 钨系热作模具钢、（3） 铬系热作模具钢、（4）铬、钼、钨系热作模具钢、（5） 奥氏体系热作模具钢、（6） 马氏体系热作模具钢。 2．按钢的用途：（1） 锤锻模用钢、（2） 机锻模用钢、（3） 热挤压模具钢、（4） 压铸模具用钢、（5） 热冲裁模具用钢、（6） 特殊用途模具用钢等。 3.按钢的性能：（1） 低耐热高韧性热作模具钢、（2） 中耐热高热强性热作模具、（3） 高耐热、高耐磨性热作模具钢、（4） 无磁模具钢、（5） 时效硬化模具钢。 ︼ ︻ 常用的进口的热作模具钢。 ︼ ︻ 常用的国内的热作模具钢。 SKD61---日本日立 8407---瑞典一胜百 STD61---韩国昌原 5CrNiMo 5CrMnMo 3Cr2W8V 锻模零件名称 钢牌号 硬度 （HB） 锻模零件名称 钢牌号 硬度 （HB） 主要材料 代用材料 主要材料 代用材料 凸模镶块 3Cr3Mo3VNb 4Cr5W2VSi 3Cr2W8V 4Cr5W2VSi 5CrNiMo 5CrNiMo 5CrMnMo 5CrMnMo 444~495 }390~490 461~514 凹凸模模体 45Cr 45 349~390 整体凹、凸模 5CrMnMo 8Cr3 369~422 上、下压紧圈 45 40，35 349~390 凹模镶块 3Cr3Mo3VNb 3Cr2W8V4 Cr5W2VSi 5CrNiMo 5CrNiMo 5CrMnMo 5CrNiMo 444~495 }390~490 461~514 上、下垫板 T7 T8 369~422 上、下顶杆 T7 T8 369~422 导柱、导套 T8 T7 HRC56~58 ︼ ︻ 热作模具的材料选择 ︼ ︻ （一）高压开关触头座的热挤压模具性能要求与材料选择 1．高压开关触头座的热挤压模具性能要求 通过对高压开关触头座的热挤压模具工作条件及失效形式的分析，对其的模具用钢则要求具有高的热稳定性，较高的高温强度和足够的韧性，良好的耐热疲劳性和高的耐磨性。 2．高压开关触头座的热挤压模具材料选择 根据高压开关触头座的热挤压模具性能