钢的热处理－珠光体转变.pptVIP

珠光体转变的动力学 珠光体转变的动力学决定于珠光体的形核率（N）和晶核的长大速度（G）。 1.珠光体的形核速率及长大速度与转变温度的关系 共析钢珠光体形核率与转变温度关系（加热温度为850℃） 共析钢珠光体长大速度与转变温度关系（加热温度为850℃） 影响形核率与长大速度的因素 奥氏体的均匀化程度 奥氏体成分愈均匀，达到珠光体形核所需的浓度起伏就愈困难，因而形核率愈低。在热处理时，奥氏体化温度愈高，保温时间愈长，则奥氏体的成分愈均匀，故形成珠光体的速度愈慢，使C曲线右移。 2. 奥氏体的晶粒度 珠光体优先在晶界上形核，奥氏体的实际晶粒尺寸愈大，总的晶界面积愈小，形核率愈低，但对长大速度无明显影响。 3. 残余碳化物及其它夹杂物质点 奥氏体中未溶解的碳化物或其它夹杂物质点（如脱氧产物）的存在，可以作为非自发核心增加形核速率，从而加速珠光体的转变，是C曲线左移。但对长大速度无明显影响。 4. 塑性变形 奥氏体的塑性变形会促进珠光体转变，而且变形度愈大，对珠光体转变的加速作用愈强。 5. 奥氏体的成分 （1）碳含量的影响 亚共析钢中随着碳含量增加，转变速度减慢，C曲线右移。在过共析钢中随着碳含量增加，珠光体转变加速，使C曲线左移。 （2）合金元素的影响 Ni：降低形核速率（N）和长大速度（G），过冷度越低，影响越大。 Cr：过冷度较大时显著降低长大速度（G）。 W，Mo：剧烈降低G和N，影响较Cr强烈 Mn：过冷度较小时，对G影响不明显，过冷度大时，比较显著降低G。 Co：能显著提高N和G。 钢的热处理 第三章 钢的珠光体转变 研究珠光体转变的意义 珠光体是在奥氏体冷却速度较小的情况下，也就是在临界点以下较高的温度范围内形成的。它是一般工业用钢退火或正火后的重要组织组成物之一。它的显微结构对退火或正火钢的性能有重要影响。 §1 珠光体的组织形态与性能特点 珠光体的组织形态 珠光体（接近平衡态的）－由厚片状的铁素体与薄片状的渗碳体组成的相间混合物 （质量分数：渗碳体占12%，铁素体88%）。 珠光体团－若干具有相同位向的铁素体和渗碳体组成的一个晶体群。 珠光体团的亚结构－在一个珠光体团内，不是所有渗碳体片的位向都完全一致，而是由若干位向差不大的亚结构组成。 铁素体和渗碳体的颜色和位向关系 铁素体和渗碳体的颜色： 铁素体和渗碳体都是灰白色。 如果放大倍数不高，渗碳体两边被腐蚀的相界分辨不开，渗碳体呈现为黑色细条。 珠光体形成时的晶体学位向关系： (111）γ∥(110)α∥(011)c [110]γ∥[111]α∥[010]c 上述关系称为K－S关系。 片状珠光体 ×1500 一个珠光体团中的亚结构 ×1500 珠光体的其它形态 钢中珠光体的金相组织并不总是片状的。 为了获得良好的机械性能，可通过适当的 热处理工艺使珠光体中的渗碳体变为粒状。 在钼钢发现了纤维状珠光体，由纤维状 Mo2C分布于铁素体基体上形成。 粒状珠光体 2. 珠光体的片层间距及影响因素 片层间距的定义：两片相邻的铁素体（中间夹着一片渗碳体）中心线的距离。 或两片相邻的渗碳体（中间夹着一片铁素体）中心线的距离。 也可用一片铁素体与一片渗碳体厚度之和表示。 过冷度与珠光体片层间距的关系 （1）片层间距大，C原子扩散距离增大，珠光体转变困难； （2）片层间距过小，相界面增大，相变驱动力减小； （3）过冷度增大，C在奥氏体中的扩散能力小，C扩散距离变小，珠光体间距减小。 转变过程中温度突变对珠光体片层间距的影响 影响珠光体片层间距的因素 （1）主要因素是温度（或过冷度）； （2）C含量的影响：亚共析钢，C含量增加，间距减小；过共析钢， C含量增加，间距减小；共析钢间距大于过共析钢。 （3）Co、Cr显著减小间距，Cr的作用更明显。Ni、Mn、Mo增大间距（原因可能与这些元素对过冷度及碳的扩散影响有关）； （4）奥氏体晶粒大小及均匀程度，基本上不影响间距。 3. 不同形态珠光体的性能特点 共析钢珠光体片层间距 和机械性能 及转变温度的关系 §2 珠光体的转变机理 珠光体的形核 珠光体的形核地点：奥氏体晶界。 铁素体先形核还是渗碳体先形核？ 在共析钢和过共析钢中，通常以渗碳体为领先相，在亚共析钢中，则不排除以铁素体为领先相的可能性。 珠光体的形核长大示意图 问题：珠光体纵向长大还是横向长大？ 目前认为，初期纵向和横向都长大，后期按分枝长大机制进行。 渗碳体的分枝 共析钢珠光体等温形成时的组织变化　×1000 (a)珠光体转变开始 (b)25%奥氏体转变为珠光体 (c)50%奥氏体转变为珠光体 (d)75%奥氏体转变为珠光体 §4 先共析铁素体与先共析