金属材料第六讲-难熔金属与合金-铸铁.pptVIP

四、球墨铸铁 4.2、球墨铸铁的组织与性能 球墨铸铁的组织是细小圆整的石墨+金属基体，按分布和形态变化石墨化程度共分为6级。石墨化程度越好，越细小，对基体的缩减和切割作用越小，球铁的综合性能越好。基体利用率可达70~90%。 铸态条件下金属通常是F+P的混合组织，F通常位于球墨的周围，形成“牛眼”状组织，通过适当的热处理，可得到F、P、S、B等组织，获得不同性能。 四、球墨铸铁 1、铁素体球铁的基体是以铁素体为主。QT400-18、QT400-15、QT450-10，强度较低，塑韧性较好，制造承受冲击、振动的件，如汽车和拖拉机底盘等。 2、珠光体球铁的基体是以珠光体为主。QT700-2、QT800-2，可铸态或正火下获得，强度硬度高，有一定韧性，耐磨性好，耐冲击性好，适合制造重载荷耐磨的零件，如小功率内燃机曲轴，立式机床主轴及滑动摩擦件。 3、F-P混合球铁。QT500-7，QT600-3，性能介于F和P球铁之间，通过热处理改变F和P的数量和分布，获得不同性能。用于制造汽车、农机、冶金设备的一些部件。 4、奥氏体-贝氏体球铁。高强度（900~1400MPa）、高塑韧性（延伸率可达10%以上）。高冲击韧性、抗点蚀、抗弯曲疲劳和耐磨，是近几十年铸铁冶金的重大成就，用于制造高承载能力的曲轴、齿轮、连杆等部件。 四、球墨铸铁 4.3、球墨铸铁的热处理特点 球墨铸铁和钢件一样可以进行各种热处理。其共析转变不是恒温，而是在一个温度范围，A、F、石墨共存。各温度下三相具有不同平衡数量，A中含碳量也是变量。改变热处理温度、时间冷却速度，可获得不同比例的F和P，较大幅度调整铸铁力学性能。 热处理时，石墨是“碳库”，不发生相变，但共析温度以上加热时，随保温时间延长，C原子源源不断地向A中扩散，冷却时，A中溶解度降低，C又向石墨上析出。调整温度、时间和冷却速度，可调节A中C量，获得不同组织。 四、球墨铸铁 1、消除热应力退火：内应力比灰口铁高2~3倍，要消除应力。一般消除应力退火温度为550~650℃，铁素体基球铁取上限600~ 650℃，珠光体基球铁取下限550~600℃，保温时间2~8h，冷却到200~250℃空冷。 2、石墨化退火：消除铸态组织中的自由渗碳体。球铁的白口倾向大，生产游离渗碳体，硬度高脆性大、不易切削，要进行石墨化退火处理。 高温石墨化处理：900~950℃加热/保温2~4h，A+G，缓慢冷却至 600~650℃空冷，获得铁素体基体+G。 4.4、球墨铸铁的热处理工艺 四、球墨铸铁 低温石墨化处理：适合于处理高的低温韧性的铁素体球铁。消除少量的共析渗碳体，提高韧性。A: Ac1以上加热获得A，再以缓慢冷却通过共析转变区，形成F+G；B: Ac1以下加热退火（720~750℃），是P分解成F+G。550~600℃后空冷。 3、正火处理和调质处理：目的在于获得P组织和提高P的分散度，从而提高铸铁的性能。分为完全A化正火（高温正火）和部分A化正火（中温正火）。正火温度越高、保温时间越长、冷却速度越快，基体组织中P数量越多。也可淬火+高温回火（调质处理），得到回火索氏体，具有高强度和良好的韧性。 四、球墨铸铁 4、等温淬火处理：高速、大功率机器中受力复杂件，用等温淬火提高零件综合机械性能，获得奥氏体-贝氏体基体组织。较低温度等温可获得下贝氏体基体，较高温等温可获得A+上贝氏体组织。影响因素： 1）等温温度：A化后进行等温处理，等温温度高（350~370℃），A+上B，韧性好，强度损失。等温温度低（300~330℃），获得下B组织，强度高，耐磨性好； 2）等温时间：时间过短，A转变为B少，未转变A分解成M，韧性变差；时间过长，析出K，残A减少，也降低韧性。等温时间要适当，避免M或K的产生。 5、表面淬火与化学处理：提高铸铁表面硬度、耐磨性、耐蚀和疲劳强度，可表面感应淬火、激光表面硬化；也可表面渗B、渗S、气体硬氮化和软氮化处理。 四、球墨铸铁 难熔金属与合金 一、难熔金属与合金一般特性 (refractory metals ） 难熔金属：熔点高于2400℃的金属称作 W(3422oC)、 Ta(3020oC) 、Mo(2623oC)、 Nb(2469oC)、Ir(2443oC)等。 难熔合金：以上述难熔金属为基体，添加各种合金元素或化合物制成的合金。 难熔金属的基本物理性质 性质 W Re Ta Mo Nb V Cr Zr 熔点（℃） 3400 3180 2980 2615 2467 1902 1860 1852 沸点（℃） 5555 56